La demanda de plásticos reciclados experimenta un crecimiento importante, lo mismo que el tamaño de las máquinas dedicadas a esta labor. Mayor tamaño, sin embargo, no significa mayor consumo energético. Los nuevos modelos VACUREMA® Basic, presentados por EREMA en la K 2022, consumen un 10% menos de energía que los sistemas comparables sin la nueva tecnología de plastificación EcoGentle®.
Reciclaje a gran escala
En materia de reciclaje de PET, los equipos de EREMA son únicos en su escala y capacidad de producción, además de contar con un rendimiento de hasta seis toneladas por hora.
La compañía participó recientemente en diversos proyectos de reciclaje a gran escala. A finales de 2021, el fabricante de máquinas de reciclaje entregó por primera vez una planta VACUREMA® Basic 2628 T a gran escala con una capacidad de producción de hasta 40 000 toneladas de granulado de rPET al año.
Desde entonces, la capacidad de producción se ha vuelto a incrementar significativamente. «Son posibles hasta seis toneladas por hora con nuestra nueva tecnología de plastificación«, señala Markus Huber-Lindinger, director general de EREMA.
EREMA llama a esta unidad de plastificación EcoGentle® porque reduce significativamente el consumo de energía. Las mediciones en un sistema VACUREMA® Basic 2628 T dieron como resultado un ahorro de energía total de hasta el 12% (consumo de energía total específico, kWh/kg) y un ahorro de energía del 30 al 47 % para el accionamiento de la extrusora en plantas VACUREMA® Basic a partir de 2021.
Adicionalmente, EcoGentle® maneja la fusión de una manera impresionantemente suave. Al mismo tiempo que logra altos rendimientos sin precedentes. «En definitiva, este es un paquete que permite a nuestros clientes aumentar la productividad y reducir notablemente los costos», dice Huber-Lindinger.
Innovación y diseño para reducir el consumo energético
El factor decisivo para lograr ahorros energéticos, explica la compañía, fue la interacción aún más perfeccionada de la sección de entrada y el tornillo extrusor como resultado de la combinación de la unidad de plastificación EcoGentle® con la probada tecnología Counter Current®.
La optimización de las relaciones de compresión garantiza un mejor rendimiento de alimentación, y la explotación selectiva de los flujos de elongación, junto con otras optimizaciones reológicas, da como resultado una fusión particularmente homogénea y una ventana de proceso más amplia. Esto hace que sea aún más fácil compensar las fluctuaciones en el material de entrada sin afectar negativamente la estabilidad del proceso.
Debido a la temperatura significativamente más baja, la masa fundida se procesa más suavemente en general. El resultado son valores de acetaldehído (AA) aún más bajos, lo que se traduce en la producción de gránulos de rPET de mayor calidad.
Este desarrollo también se basa en el know-how integrado en el Grupo EREMA. Los componentes básicos esenciales para EcoGentle® son fabricados en Austria por 3S, una de las empresas hermanas de EREMA GmbH.
Una mirada al futuro
Actualmente, el enfoque de la planta a gran escala de EREMA está en el reciclaje de PET. Pero no se detendrá ahí, porque el fabricante de máquinas de reciclaje ya está trabajando intensamente en la mejora de las tecnologías para el reciclaje de poliolefinas para lograr altos volúmenes de producción.
«El impulso de una economía circular lo exige, y lo entregaremos con nuestra calidad y confiabilidad habituales», confirma Huber-Lindinger.
