La transformación digital está transformando la industria alimentaria y la fabricación de envases está impulsando también este cambio para alcanzar la siguiente generación de manufactura inteligente. El reto de los años por venir ya no consistirá tan solo en incorporar nuevos equipos a las formas de producción, sino también interconectar máquinas, procesos y datos en la siguiente generación de plantas para tomar decisiones en tiempo real, anticipar fallas, optimizar recursos y mejorar continuamente su desempeño.
Este y otros temas se abordaron en ForoMX 2026, encuentro organizado por Tetra Pak que reunió a clientes, especialistas y líderes de la industria para analizar las tendencias que están redefiniendo la producción de alimentos y bebidas.
El programa contó con la participación de Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak México; Håkan Nordkvist, especialista internacional en sostenibilidad, innovación y transformación empresarial; y Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones de Tetra Pak.
A través de distintas perspectivas, los participantes abordaron los principales retos y oportunidades para acelerar la evolución hacia plantas más automatizadas, conectadas, eficientes y sostenibles.
Competitividad para una nueva generación de plantas
Durante la apertura del encuentro, Ramiro Ortiz destacó que la transformación de la industria ya no depende únicamente de adquirir nuevas tecnologías, sino de la capacidad de las empresas para adaptarse con rapidez a mercados cada vez más dinámicos.
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“La industria de alimentos y bebidas vive un momento decisivo. Hoy nuestros clientes buscan mucho más que equipos; necesitan aliados estratégicos capaces de acompañarlos en la transformación de sus operaciones para mejorar productividad, fortalecer su competitividad y prepararse para un entorno cada vez más digital”, señaló el director general de Tetra Pak México.
Esta evolución está modificando también la función de los proveedores de maquinaria y sistemas de envasado. Además del suministro de equipos, la industria demanda soluciones capaces de integrar automatización, mantenimiento, datos, eficiencia energética y optimización de procesos dentro de una misma arquitectura tecnológica.
De la automatización a la manufactura inteligente
Uno de los principales temas de ForoMX 2026 fue el papel de la automatización industrial, la inteligencia artificial y el análisis de datos en la construcción de la siguiente generación de plantas de alimentos y bebidas.
Sean Sims presentó la estrategia de Tetra Pak alrededor de Tetra Pak® Factory OS™, una plataforma diseñada para integrar automatización, datos y herramientas de análisis dentro de un entorno digital común para toda la fábrica.
La arquitectura es modular, abierta y escalable, y busca conectar equipos independientemente de su antigüedad o proveedor. De esta manera, datos que tradicionalmente permanecían fragmentados entre distintas máquinas y sistemas pueden convertirse en una visión contextualizada y en tiempo real de las operaciones.
Este tipo de integración resulta particularmente relevante en plantas donde conviven equipos de distintas generaciones y fabricantes, una situación frecuente en las industrias de procesamiento y envasado. El objetivo es utilizar la información operativa para detectar pérdidas de eficiencia, anticipar problemas, optimizar el uso de recursos y facilitar decisiones de producción basadas en datos.
Según información difundida por Tetra Pak, un estudio comparativo encontró que las plantas con altos niveles de automatización registraron 20% más efectividad general de los equipos (OEE), 45% menos desperdicio de producto y 20% menos interrupciones en las líneas de envasado que instalaciones con menor grado de digitalización.
Factory OS recibe reconocimiento a la manufactura inteligente
La estrategia digital de la compañía obtuvo además el Microsoft Intelligent Manufacturing Award (MIMA) 2026, en la categoría Scale!, por Tetra Pak® Factory OS™.
El reconocimiento, otorgado en colaboración con Roland Berger, distingue soluciones industriales que generan impacto mediante tecnologías de manufactura inteligente. El jurado destacó la capacidad de Factory OS para ayudar a los fabricantes a aumentar la producción, introducir nuevos productos con mayor rapidez y reducir costos de manufactura.
“La transformación digital ya no es un proyecto del futuro; es una decisión estratégica para construir industrias más competitivas y resilientes. Nuestro compromiso es acompañar a los fabricantes con tecnología, conocimiento especializado y soluciones que generen valor tangible para sus operaciones”, comentó Sean Sims.
Del dato a resultados medibles en planta
Uno de los desafíos de la digitalización industrial es convertir la gran cantidad de información generada por equipos y sensores en mejoras concretas de productividad.
Durante ForoMX, Tetra Pak destacó que la transformación tecnológica debe estar acompañada por modelos de servicio, mantenimiento y mejora continua capaces de traducir esos datos en resultados operativos.
En este contexto, la compañía presentó sus Acuerdos Avanzados, un modelo que integra herramientas digitales, experiencia en fabricación de alimentos, metodologías de Manufactura de Clase Mundial y esquemas de desempeño compartido.
Según cifras de Tetra Pak basadas en mejoras observadas en 200 proyectos de clientes de servicios especializados alrededor del mundo, estos programas han registrado en promedio:
- 9% de mejora en la Eficiencia General de los Equipos (OEE)
- 11% de reducción en costos operativos
- 94% de tasa de renovación de contratos
La compañía señala que estos acuerdos incorporan objetivos de desempeño y esquemas de riesgo compartido para áreas como disponibilidad de equipos, calidad, costos y productividad.
Digitalización y sostenibilidad convergen en la fábrica
La digitalización también puede desempeñar un papel relevante en la reducción del consumo de materias primas, agua y energía.
Durante su participación, Håkan Nordkvist planteó que innovación, sostenibilidad y transformación empresarial deben analizarse como partes de una misma estrategia. Desde esta perspectiva, disponer de información más precisa sobre los procesos permite identificar pérdidas, optimizar recursos y mejorar simultáneamente el desempeño económico y ambiental de las plantas.
Un análisis publicado en abril de 2026 por Tetra Pak sobre líneas de procesamiento de productos lácteos ilustra este potencial.
El estudio, cuya metodología fue revisada de manera independiente por Carbon Trust, estimó que la modernización de equipos existentes puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero entre 40 y 49%, dependiendo del tipo de línea.
En promedio, los escenarios analizados mostraron reducciones de:
- 47% en emisiones de gases de efecto invernadero
- 45% en consumo de agua
- 57% en pérdidas de producto
El análisis es relevante porque plantea que parte de estas mejoras puede lograrse modernizando infraestructura existente, sin necesidad de sustituir completamente una línea de producción.
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¿Qué implica la manufactura inteligente para el envasado?
Las líneas de llenado y envasado generan grandes cantidades de información sobre velocidad, tiempos de paro, desperdicio, mantenimiento, consumo de materiales y comportamiento de los equipos. Integrar esos datos con el resto de la planta permite identificar con mayor precisión dónde se generan pérdidas de productividad.
En ese sentido, la manufactura inteligente también abre la puerta a modelos de mantenimiento predictivo, ajustes automáticos de parámetros, monitoreo remoto y sistemas de inteligencia artificial capaces de apoyar las decisiones operativas.
Así, el envase deja de funcionar como una etapa aislada al final del proceso y pasa a formar parte de una arquitectura digital que conecta producción, procesamiento, calidad, mantenimiento y logística.
Para fabricantes de alimentos y bebidas, esta integración puede resultar especialmente relevante ante la necesidad de producir más variedades de productos, manejar formatos de envase diferentes y ejecutar cambios de producción con mayor rapidez.
La planta del futuro será conectada, flexible y basada en datos
ForoMX 2026 dejó claro que la evolución hacia la manufactura inteligente no depende de una sola tecnología.
La transformación requiere combinar automatización, inteligencia artificial, análisis de datos, conocimiento de procesos, mantenimiento y capacitación, además de integrar equipos que en muchos casos fueron instalados en diferentes momentos y utilizan distintas plataformas tecnológicas.
Para la industria de alimentos y bebidas —y particularmente para sus operaciones de procesamiento y envasado— el avance hacia fábricas conectadas representa una oportunidad para elevar la productividad mientras se reducen desperdicios, consumo de recursos y tiempos improductivos.
La competencia industrial de los próximos años podría depender cada vez menos de contar simplemente con la máquina más nueva y más de la capacidad para conectar, interpretar y utilizar los datos que genera toda la planta.
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