Las preformas de PET son productos intermedios en la cadena de producción altamente utilizados en la fabricación de grandes volúmenes de envases y botellas de plástico, principalmente.
Se utilizan como material base en la fabricación de botellas y otros recipientes mediante la técnica de inyección soplado. Las preformas se fabrican usualmente a partir de Tereftalato de Polietileno (PET), por lo que son comúnmente conocidas como preformas de PET.
¿Cómo se crean las preformas?
Las preformas se moldean mediante un proceso de inyección en el que el plástico fundido se inyecta en moldes para formar a la pieza. El resultado es un tubo que después dará origen a envases fabricados con este material.
Para fabricar la preforma de PET, primero se debe calentar la resina granulada hasta obtener una mezcla suave que se inyecta en un molde y se pasa por un sistema de enfriamiento para endurecerlas.
Una vez fabricadas, las preformas se calientan y luego se soplan en moldes específicos que les dan la forma final de botellas u otros tipos de envases a través del proceso de moldeo por soplado.
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Las preformas PET se pueden utilizar para el envasado de agua mineral, zumos, licores, refrescos, bebidas carbonatadas, aceites aptos para el consumo, medicinas, encurtidos, confituras, productos de consumo, etc.
Preformas y botellas en uno o dos etapas
El desarrollo de creación de las preformas y las botellas pueden darse en sistemas de una o dos etapas.
Sistema de una etapa o integrado
Los procesos de inyección y soplado se encuentran integrados en la misma máquina. La preforma es moldeada por inyección y, mientras todavía está caliente, pasa a ser soplada para formar la pieza. Este método es adecuado para pequeñas y medianas cadenas de producción.
Sistemas de dos etapas
En este método se utiliza dos máquinas por separado; una máquina para la inyección de las preformas y otra máquina de soplado para recalentar las preformas y realizar la pieza final. Este método es el más adecuados para la producción de media y gran escala.
¿Para qué se utilizan las preformas de PET?
Podemos decir que las preformas son la forma primaria en la que se presentan algunos envases de plástico. Las preformas de PET pueden ir desde los 10 gramos hasta los 750 gramos, esto dependerá del tipo de envase, mientras más grandes, más pesadas y gruesas serán las preformas de PET.
Las preformas se utilizan en el desarrollo de diversas aplicaciones relacionadas con distintas industrias. Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen el desarrollo de botellas para:
- Bebidas
- Productos lácteos
- Productos de cuidado personal
- Productos de limpieza
Beneficios de las preformas de PET en la producción de envases
Las preformas de PET ofrecen numerosas ventajas para la fabricación de envases, entre las que destacan:
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Flexibilidad en el diseño:
Las preformas permiten fabricar una amplia variedad de envases, variando peso, volumen, color, forma y tipo de cuello, lo que brinda mayor libertad para adaptarse a las tendencias y necesidades del mercado. -
Reducción de costos logísticos:
Al ocupar menos espacio que los envases ya formados, las preformas optimizan el transporte y almacenamiento, disminuyendo los costos operativos. -
Eficiencia en la producción:
El uso de preformas de alta calidad facilita procesos de producción más eficientes, minimizando desperdicios y mejorando el rendimiento general. -
Adaptabilidad a distintos mercados:
Las preformas pueden personalizarse según las necesidades específicas de cada industria o producto, ofreciendo soluciones a medida para sectores como alimentos, bebidas, cosméticos o farmacéuticos. -
Resistencia y durabilidad:
El PET es un material altamente resistente a impactos y roturas, ideal para proteger los productos durante el transporte y almacenamiento. -
Reciclabilidad:
Al ser 100% reciclable, el PET contribuye a una economía circular, posicionándose como una opción sostenible para la industria del envase. -
Seguridad alimentaria:
El PET ha demostrado ser seguro para el envasado de alimentos y bebidas, cumpliendo con las normativas sanitarias internacionales. -
Mayor productividad:
La inyección de preformas en ciclos rápidos incrementa la velocidad de producción y reduce los tiempos de ciclo, mejorando la eficiencia de la planta.
