Los productos médicos requieren estabilidad a largo plazo, sin embargo, su desarrollo implica plazos prolongados, regulaciones estrictas y altos costos. Con su vasta experiencia en tecnología médica, Grupo motan ofrece modelos especiales MED en diversas líneas de productos, ayudando a los transformadores de plásticos a cumplir con los rigurosos requisitos de las industrias médica y farmacéutica de manera óptima.
A pesar de las estrictas regulaciones y los cambios geopolíticos globales, el mercado de la tecnología médica experimenta un crecimiento constante. Según Frost & Sullivan, se espera un incremento anual promedio del 5% en los próximos años. Los plásticos tienen una amplia gama de aplicaciones en este campo, desde instrumentos quirúrgicos hasta productos desechables de laboratorio.
motan destaca que es crucial cumplir con normativas como las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), las regulaciones de la FDA y la EMA, así como los estándares de calidad como la norma EN ISO 13485. También es esencial contar con procesos de fabricación trazables, homologados, transparentes e higiénicos, empezando por la gestión de materiales.
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La empresa desarrolla y fabrica productos, sistemas y soluciones de sistemas para la manipulación completa de materias primas. motan ofrece soluciones personalizadas con tecnología inteligente para las industrias médica y farmacéutica, cubriendo el almacenamiento, secado, dosificación, mezcla y transporte de manera segura y precisa.
A fin de eliminar el riesgo de contaminación por partículas desde la entrega de materias primas, como granulados, masterbatches y aditivos, hasta el producto final, motan diseñó especialmente para los procesadores de plástico en la industria médica y farmacéutica los equipos transportadores METRO G med, así como el equipo dosificador y mezclador gravimétrico por lotes 110 med.
La familia de equipos METRO G se basa en la serie METRO G y cumple con todos los requisitos de higiene de conformidad con FDA 21 CFR. Durante el desarrollo, se prestó especial atención a la fiabilidad del proceso en la sala blanca. Filtros especiales con juntas de alta calidad conformes a FDA así como superficies de acero inoxidable electropulido garantizan un funcionamiento fiable, sin polvo ni contaminación.
Un detalle destacado es la nueva válvula de vacío de implosión de membrana, que no requiere aire comprimido.
