El SKZ Plastics Center se unió a Sonotec GmbH para realizar ensayos en línea no destructivos de plásticos espumados. Estas acciones forman parte del programa Digiress, financiado por el Ministerio Federal Alemán de Medio Ambiente, Conservación de la Naturaleza y Seguridad Nuclear (BMUV), que busca soluciones innovadoras en pruebas de materiales.
El SKZ Plastics Center es un instituto líder en investigación y desarrollo en el campo de la tecnología del plástico y forma parte de la Asociación Zuse. El desarrolla investigaciones y conocimientos en respuesta a la creciente demanda de métodos de prueba eficientes para plásticos espumados.
Materiales ligeros y eficientes
El SKZ Plastics Center y Sonotec GmbH desarrollan tecnologías de prueba avanzadas basadas en ultrasonido. Esto permitirá una evaluación precisa y fiable de los plásticos espumados, beneficiando a industrias que van desde la automoción hasta el embalaje, a medida que los materiales ligeros y eficientes se vuelven cada vez más importantes.
También lee: Mura Technology y Neste firman acuerdo para obtener materia prima reciclada químicamente
La tecnología de medición emplea innovadores transductores ultrasónicos de aire para registrar datos de medición específicos. Estos datos luego se correlacionan con los parámetros relevantes de la espuma. Además, se crea, entrena y optimiza una red neuronal impulsada por inteligencia artificial para este propósito. Esto permite un control de procesos en línea fiable y reproducible.
«Estamos correlacionando una serie de señales ultrasónicas atribuibles a la densidad aparente y al tamaño de las celdas de las espumas«, dijo Pierre Pfeffer, científico principal en el campo de pruebas no destructivas en SKZ Plastics Center. «Nuestras investigaciones anteriores con terahercios y radiación de microondas también demostraron ser bastante fiables para la vigilancia de los parámetros de la espuma durante la producción».
Beneficios sobre la medición manual
El carácter digital-ecológico de la innovación conduce a una producción transparente y eficiente en el uso de recursos basada en datos en tiempo real, un valor añadido real para la realización de una transformación digital sostenible.
La medición directa y automatizada ofrece otros beneficios, incluido el ahorro con respecto a los procesos manuales actuales que consumen mucho tiempo, la vinculación de los datos de medición con los datos del proceso y del sistema, y el desarrollo de modelos para predecir fallas.
«Más allá del proyecto actual, existe potencial tecnológico para diseñar de forma sostenible procesos de producción en la industria manufacturera para una amplia gama de materiales y componentes», concluyó Pfeffer.
