Reciplastig es una empresa 100% mexicana dedicada al reciclaje de plástico. Con más de 10 años de experiencia, la compañía comenzó su actividad enfocándose en la venta de Tereftalato de polietileno (PET) postconsumo. Sin embargo, según menciona su director general, Israel Gallardo, las actividades de la empresa experimentaron un cambio drástico en el sector cuando uno de sus clientes extranjeros les solicitó hojuelas de Polietileno (PE).
«Fue entonces cuando empezamos a lavar el Polietileno. En los últimos cuatro años, nuestro objetivo principal ha sido reciclar residuos plásticos postconsumo, abastecer el mercado con pellet reciclado y producir aplicaciones plásticas utilizando materia prima reciclada», explicó el directivo.
Hoy en día, Reciplastig cuenta con cuatro plantas en México. La primera planta se encarga de recibir los plásticos postconsumo; examinarlos, separarlos, triturarlos, lavarlos y prepararlos para su envío a la segunda planta, donde se realiza el peletizado. En esta planta, cuentan con un laboratorio de alto nivel donde realizan pruebas basadas en el tipo de plástico, resistencia e impacto, siguiendo las normas internacionales ASTM. Esto les permite formular sus propios productos.
En la tercera planta, Reciplastig recolecta bolsas de basura, bolsas recicladas y bolsas de arrastre para abastecer a los transformadores que necesitan esta materia prima. Por último, en la cuarta planta, se lleva a cabo el proceso de moldeo por inyección para producir dos tipos de canastillas: la lechera y la de transporte de alimentos. Israel Gallardo destaca que el objetivo establecido para la planta de inyección es que las 1,000 toneladas de plástico que reciclan al mes se conviertan en productos finales en un plazo máximo de dos años, contribuyendo así a un ambiente más sostenible en nuestro planeta.
Reciplastig y Akopet
El origen de este éxito se remonta a la puesta en marcha de la planta uno, cuando Reciplastig adquirió una peletizadora de Akopet capaz de procesar 1,000 kilos por hora de LDPE (Polietileno de Baja Densidad). «No he visto en ninguna otra planta una peletizadora que pueda alcanzar esta capacidad. Con esta máquina, podemos reciclar entre 400 y 500 toneladas al mes de LDPE», destaca Israel Gallardo.
También lee: Akopet Industries: el etiquetado como la base de tu marca
Hoy en día, Akopet apoya a Reciplastig en la producción de cajas para el transporte de alimentos fabricadas con material reciclado. Estas cajas, gracias a la fórmula de pellet de Reciclastig, no solo son altamente resistentes, sino que también ofrecen precios competitivos en el mercado. Israel Gallardo afirma que, gracias a las propuestas financieras de Akopet, Reciplastig ya ha puesto en funcionamiento una máquina de inyección ATI-650-S8, y en los próximos meses se sumarán tres líneas más.
«En tan solo un año, Akopet nos proporcionará cuatro máquinas, lo que nos situará, gracias a su apoyo financiero, entre los líderes del mercado en la producción de cajas para el transporte de alimentos», agrega Gallardo.
Además, Akopet también respalda a Reciplastig en la adquisición de compactadoras, necesarias para abastecer la máquina de inyección ATI-650-S8, que requiere 500 toneladas de bolsas recicladas al mes. Este proyecto, con Akopet como aliado, tiene como objetivo alcanzar un total de 17 máquinas de inyección en tres años. Ambas empresas se encuentran en una etapa de crecimiento significativo.
La fórmula verde
La planta dos de Reciplastig se encarga de recibir muestras de pellet virgen. A través de su laboratorio, la compañía brinda apoyo a propietarios de marcas y transformadores en la combinación y formulación para reemplazar el pellet virgen por pellet reciclado, o en la mezcla de ambos en cantidades específicas.
«En la actualidad, tenemos clientes que han sustituido el 100% de su resina virgen por resina reciclada«, afirma Israel Gallardo, director general de Reciplastig. Cabe destacar que la empresa se especializa en la recuperación de materiales plásticos postconsumo y postindustrial para la producción de pellet de Polipropileno (PP), Polietileno de Baja Densidad (LDPE) y Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de grado extrusión e inyección.
Además, la empresa fabrica bolsas para basura, empaques, rollos, bolsas de arrastre y otros productos utilizando materiales reciclados y vírgenes. Utilizando su Polipropileno reciclado de alto impacto, producen mangos de hacha, conchas para carretillas, mangos para zapapicos y una variedad de aplicaciones.
Inyección de plástico súper eficiente
La máquina de inyección ATI-650-S8 de Akopet es una tecnología avanzada que garantiza un trabajo continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con alta velocidad y precisión, sin comprometer la estabilidad. Reciplastig ha adquirido este equipo Akopet para el reciclaje de plástico bajo el sistema llave en mano, que incluye molde, chiller y máquina inyectora.
«La ATI-650-S8 está diseñada con servomotores alemanes, dispositivos de alto rendimiento que permiten una producción rápida y optimizan el consumo de energía eléctrica«, afirma Rodrigo Romero, gerente de Servicio Técnico en Akopet. Además, esta máquina híbrida se destaca por su funcionamiento silencioso.
El husillo de la ATI-650-S8 es bimetálico para evitar el desgaste que provoca trabajar con material reciclado, lo que contribuye a prolongar la vida útil de la unidad de inyección.
Rodrigo Romero menciona que las máquinas ATI-S8 tienen una garantía de dos años, y el servicio técnico que ofrece Akopet a sus clientes está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, tanto telefónicamente como de manera presencial en un plazo máximo de 24 horas.
Contacto:
Akopet Machines
Albert Khan, Director de Ventas
Tel: +52 55 3626 7540
Email: albert.khan@usakopet.com
Web: www.akopet.com
Resiplastig
Lic. Israel Gallardo Sevilla, Director General
Correo: israel@reciplastig.com
Lic. Claudia Mac Naught Pineda, Gerente de Ventas
Correo: claudia.m@reciplastig.com
Tel: 551 359 1113
