Las piezas y canales pegados son uno de los defectos más comunes en el proceso de moldeo por inyección. Estos problemas ocurren cuando las piezas moldeadas o los canales (runners) no se liberan adecuadamente del molde tras el proceso de inyección.
¿Por qué se pegan las piezas y canales en el moldeo por inyección?
Las piezas y canales pegados en el moldeo por inyección pueden tener diferentes y diversas causas, sin embargo, en términos generales, algunos factores que inciden en estos defectos son:
Superficie del molde
Defectos como rayones, abolladuras o texturas rugosas en la superficie del molde puede provocar que el material se adhiera a estas irregularidades, lo que dificulta la expulsión de las piezas.
Ángulo de desmoldeo
Un ángulo de desmoldeo demasiado pequeño puede hacer que las piezas se queden pegadas al molde. Es esencial tener un ángulo adecuado para permitir que las piezas se liberen fácilmente.
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Diseño del Sistema de Gatería
Un diseño inapropiado de los canales y gatería, como runners demasiado largos o pequeños, puede causar que el material se adhiera y no se expulse correctamente.
Presión y Temperatura de Inyección
Presiones de inyección demasiado altas o temperaturas incorrectas pueden causar que el material se adhiera más fuertemente al molde.
Mantenimiento y Estado del Molde
El desgaste del molde, acumulación de residuos o daños en la superficie pueden contribuir a que las piezas se queden pegadas.
Soluciones Efectivas para Evitar Piezas y Canales Pegados
Reducir los problemas de piezas y canales pegados en los procesos de moldeo por inyección es una labor compleja, pero los moldeadores pueden echar mano de estas posibles soluciones:
Aplicar agentes desmoldantes
Utiliza agentes desmoldantes que ayuden a reducir la adherencia del material al molde. Asegúrate de que sean compatibles con el material que estás utilizando y que no afecten la calidad de la pieza.
moldeo posterior en el molde de múltiples cavidades
Mejorar el acabado del molde
Un acabado más liso en las superficies del molde puede ayudar a reducir la adherencia. Considera pulir las cavidades del molde para obtener una superficie más suave.
Mantener un buen mantenimiento del molde
Limpia y revisa el molde regularmente para asegurarte de que no haya acumulación de residuos o daños que puedan contribuir al problema de la adherencia.
Utilizar sistemas de eyección adecuados
Asegúrate de que el sistema de eyección (pernos, placas de desmoldeo, etc.) esté funcionando correctamente y esté bien ajustado. Un sistema de eyección deficiente puede no ser capaz de liberar las piezas adecuadamente.
Optimizar el ciclo de enfriamiento
Ajusta el tiempo de enfriamiento para asegurar que las piezas se enfríen adecuadamente antes de ser expulsadas. Un enfriamiento insuficiente puede causar deformaciones y dificultades en la liberación de las piezas.
