Simplificar la producción de latas de pintura a un solo paso ya es posible. StackTeck Systems Ltd. entregó con éxito una nueva serie de moldes de latas de plástico para KW Container con el uso de una tecnología de núcleo colapsable de 5 piezas revisada y mejorada.
A través de un comunicado, el fabricante de moldes de inyección de gran volumen destacó que el nuevo diseño presenta una mejora del mecanismo de colapso del núcleo, lo que permite moldear la primera lata de pintura de una sola pieza utilizando la tecnología de núcleo colapsable de StackTeck, incluidos todos los componentes enfriados por agua.
Sobre este desarrollo, Darren Scholl, director de operaciones de KW Container, señaló:
“Esta lata de una sola pieza reemplaza un diseño de dos piezas que tuvo muchos pasos de fabricación. El nuevo enfoque simplifica la producción a un solo paso de moldeo, reduciendo varios pasos en la forma en que solíamos producir estas latas. Al moldearlo todo en una sola pieza, estamos produciendo una mejor pieza con costos reducidos en espacio de piso, energía y hay una reducción de la huella de carbono. Debido a que se eliminó el proceso de unión de dos partes, el rendimiento general de la producción también mejoró”.
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Moldeo por inyección en un solo paso
La compañía destaca que un beneficio adicional de este nuevo enfoque es que las latas de plástico pueden moldearse en un solo paso en una máquina de inyección, en lugar de tener que moldearse en 2 partes separadas en 2 máquinas diferentes.
David Bacon, gerente general de KW Containers, comentó: “Hemos utilizado esta tecnología para producir en tamaños de latas redondas de 0,5 litros, 1 litro y 1 cuarto de galón. Estamos muy complacidos de haber encontrado una opción más sostenible para producir nuestras latas que utilizan material PP reciclado suministrado por nuestra empresa hermana, KW Plastics. StackTeck nos ha impresionado con el enfriamiento avanzado en estos moldes, lo que nos permite mantener un tiempo de ciclo rápido”.
Cabe destacar que el núcleo colapsable de 5 piezas es una tecnología que StackTeck ofrece a los clientes que buscan libertad en el diseño de piezas de plástico en aplicaciones que requieren grandes muescas con una capacidad de pared delgada dramática y mejoras en el tiempo de ciclo, en comparación con los diseños de moldes de núcleo de una sola pieza.
