Hacia el cero que vale: Inyección de Plásticos

MAINCASA: Equipos y servicio técnico de primera  

Ramón Chávez, Gerente de la Unidad Estratégica de Negocios de Maquinaria para Plástico en MAINCASA

A pesar de la crisis sanitaria de  covid-19, MAINCASA cubrió distintos segmentos de mercado en la industria nacional en México; para el sector plásticos, en particular, el esfuerzo de la compañía durante la pandemia lo centró sobre todo en micro, pequeñas y medianas empresas, las cuales sufrieron los embates más duros, de acuerdo con Ramón Chávez, Gerente de la Unidad Estratégica de Negocios de Maquinaria para Plástico en MAINCASA: “A estas empresas les ofrecimos financiamientos de largo plazo con diversas alternativas para dar su anticipo y adquirir el equipo con disponibilidad de entrega inmediata para reaccionar rápidamente a las oportunidades de mercado que se originaron a raíz de la pandemia”.

En un contexto más actual, el directivo señala que el conflicto Rusia vs. Ucrania provocó en el sector de maquinaria de inyección un desequilibrio en los costos de los aceros, en su disponibilidad y en componentes de fundición (hierro gris), “…como son la mayoría de los componentes mecánicos de un equipo para inyección o extrusión”.

A decir del ejecutivo, “hubo impactos importantes en precios y escasez de componentes. Aunque poco a poco se ha recuperado la disponibilidad; sin embargo, los precios de estos insumos no han vuelto a tocar el nivel de precios que se tenía con anterioridad”.

Ramón Chávez también asevera que el costo de transformación (KW-KG) seguirá jugando un papel clave en el desempeño de los productores de artículos de plástico en el país: “Una empresa manufacturera dedicada a la transformación del plástico centra la toma de decisiones en elegir la mejor tecnología y el costo. El desarrollo de tecnología está altamente enfocado en hacer cada vez más competitivo a nuestro sector productivo, y al hacer inversión en equipos de tecnología más moderna, el costo de transformación debe ir ganando terreno para afrontar los incrementos de los dos insumos más importantes que tiene que enfrentar un transformador de plástico: la energía y el costo de materias primas”.

En términos de optimización, MAINCASA cuenta con equipos de 530 toneladas de fuerza de cierre que miden hasta 1.2 metros menos y consumen solo el 20% de la energía, en comparación con un equipo de la misma capacidad de cierre fabricado hace 20 años. “De hecho, nuestros equipos mejoran hasta un 35% más la capacidad de plastificación en Kg/Hr”.

Las innovaciones en las máquinas de inyección modernas también incluyen la integración vertical (Industry 4.0), donde los equipos periféricos pueden conectarse en red con la máquina inyectora para operar un sistema de lazo cerrado (closed loop) que permita obedecer a las respuestas de control de los equipos auxiliares y éstos, a su vez, favorezcan la calidad de los productos inyectados manteniendo un monitoreo que supera cualquier expectativa de supervisión con control estadístico de proceso (SPC).

MAINCASA cubre las necesidades del mercado de inyección de toda la República Mexicana

“Estos equipos también pueden ser conectados en red para llevar a cabo la supervisión remota de su operación y funcionamiento, lo que permite a empresarios de cierta gama, supervisar la operación desde fuera de su empresa y poder continuar con sus actividades, sin descuidar su planta. Además, la mayoría de los equipos de inyección disponibles en el mercado ya cuentan con interfase y puertos de comunicación para operar robots de tres o cinco ejes con servomotores, haciendo más exacta y precisa su operación, incluso en sistema de lazo cerrado”.

MAINCASA suministra al mercado mexicano todas estas alternativas de alta tecnología y lo hace con facilidades de pago y financiamiento, así como créditos directos o arrendamiento puro, con plazos a 12 meses, 24, 36, 48, y hasta 60 meses.

En torno a la economía circular y a los objetivos de neutralidad de carbono o carbono cero, el entrevistado comenta que la aportación de las máquinas de moldeo por inyección es directa, debido a la posibilidad que ofrece de recuperar plásticos de un solo uso.

“Las máquinas inyectoras más modernas cuentan cada vez más con diseños en husillos bimetálicos equipados con mezcladores de línea que cubren propósitos generales, al tiempo que satisfacen necesidades particulares de manejar compuestos y aditivos que en proceso no requieren mayor esfuerzo o costos para lograr la reintegración de estos materiales plásticos nuevamente al sector”.

Los transformadores ya cuentan también con las máquinas de rodilleras (Double Toggle) equipadas con servomotores ahorradores de energía de la línea BELKEN-BOLE serie EKH, EKW y EWS; las más vendidas de MAINCASA.

Ramón Chávez refiere que estas máquinas “cuentan con un sistema patentado de rodillera central (Central Toggle System) que favorece el paralelismo de las platinas y, a diferencia de otras marcas existentes en el mercado mundial, el sistema permite controlar las variaciones inherentes en inyección horizontal al peso del disparo garantizando un máximo de 3 a 5% de variación en el peso del disparo contra otras marcas de esta categoría que frecuentemente oscilan hasta un 5-7%, lo que impacta directamente en el costo del material plástico por cada pieza inyectada”.

Cabe mencionar que este sistema exclusivo en el catálogo de MAINCASA favorece el control dimensional del producto, así como su encogimiento –imprescindible en resinas de ingeniería–, además, favorece la reducción del desgaste del molde, entre otros.

Akopet Industries: La proveeduría eficaz para México

La situación de venta de maquinaría de inyección en México es estable, la industria se mostró resiliente a todos los factores externos e internos que afectaron a la economía, asevera Albert Khan, director comercial de Akopet Industries.

Albert Khan, Director Comercial de Akopet Industries

El directivo acotó que, por la guerra en Europa ha habido muchos retrasos en el proceso de producción, “…por la falta de materias primas y de componentes que importamos para la fabricación de nuestras máquinas. Además de que se han elevado los precios de fabricación y logística”.

Previendo cualquier contratiempo, Akopet Industries generó una estrategia sólida para suministrar “…varias opciones de robots y bandas transportadoras de alta velocidad, impulsadas por servomotores y con la posibilidad de realizar movimientos simultáneos en varios ejes”.

Albert Khan señala que estos equipos operando en planta “…ofrecen a los transformadores de la industria automotriz, farmacéutica y de electrodomésticos una mayor eficiencia y limpieza en la fabricación, además de una reducción en la mano de obra, que hoy es muy escasa”.

Akopet Industries es un jugador clave para el desarrollo en los mercados de lighting automotriz, componentes de línea blanca y productos especializados para el sector pecuario.

En este sentido, “el ‘nearshoring’ pone a México en una posición privilegiada en el sector de la transformación, como una alternativa para la fabricación de productos y componentes en Asia”.

La compañía tiene el compromiso de fabricar máquinas de inyección altamente eficientes, así como innovar en la reducción de consumo energético y en el uso de materiales biodegradables para aportar a los objetivos globales de neutralidad de carbono.

“Normalmente las máquinas de medio uso generan mucha rotación de refacciones, goteo de aceite y altos consumos energéticos. Estos tres factores afectan directamente al bolsillo del cliente y las condiciones del medio ambiente”.

La serie ATI-S8 es el equipo estrella de los clientes de la compañía. Se trata de una línea de inyección de plásticos ultramoderna que va desde 90 hasta 2,800 toneladas de fuerza de cierre.

“El tener un servomotor alemán con alta velocidad de reacción permite un ciclo más corto y mayor producción, manteniendo alta calidad y repetibilidad en cada pieza”.

Otras series que han tenido un excelente recibimiento en México es la ATI-S10 de alta velocidad con tecnología de doble servomotor, el cual le permite al transformador entrar en un mercado de piezas de pared delgada; y la serie ATI-CF con un tipo de cierre especial de doble platina.

“La serie ATI-CF nos da la posibilidad de ofrecer grandes tonelajes en fábricas con poco espacio que tienen la necesidad de hacer productos grandes como tarimas, botes de basura, entre otros”.

Para más información, visita: http://www.akopet.com

TAI-MEX: Garantía en inyección de plásticos

“Aun cuando los precios y la oferta de máquinas inyectoras han subido, la venta se ha mantenido e incluso aumentado en nuestro país”, señala Rodrigo Yniesta, director de TAI-MEX. A decir del directivo, al igual que la crisis sanitaria de covid-19, también el conflicto entre Rusia y Ucrania ha sido promotor del alza en los precios, así como “de la demora de los tiempos de entrega por carencia de algunas materias primas”.

Rodrigo Yniesta, Director de TAI-MEX

Sin embargo, nuestro entrevistado asegura que los sectores de empaque y automotriz son los que actualizan con más frecuencia en México y en el mundo sus máquinas de inyección. En torno a los avances en tecnología, señaló que las máquinas para inyección evolucionaron con “la conectividad de los equipos que hacen posible una automatización y mejor control de manera más sencilla”.

De ahí, indica Rodrigo Yniesta, el éxito de TAI-MEX como proveedor de máquinas que garantizan un control de calidad en la manufactura de aplicaciones; ejemplo: los sistemas de iluminación para la industria automotriz: “La situación actual de los transformadores en México es muy buena, hay mucho trabajo y, para seguir con esta eficacia, es recomendable cambiar los equipos al menos cada 10 años”.

Es importante mencionar que TAI-MEX ofrece a los dueños de marca financiamientos atractivos y precios competitivos, se trate, ya sea de una empresa consolidada en el mercado, o a punto de iniciarse en la Industria del Plástico.

Las marcas Toyo -máquinas eléctricas hechas en Japón- y la línea TAI-MEX -equipos hechos en China- aportan al transformador excelente calidad y desempeño, a la vez que reducen de manera significativa los costos de producción por electricidad, velocidad, eficiencia o necesidades de enfriamiento.

Milacron: Nuevas tecnologías para procesos exitosos

Juan Carlos González, Director General para Latinoamérica en Milacron

Los proyectos que estaban detenidos en la industria automotriz por los cierres derivados de la pandemia de covid-19 ya fueron liberados, sin embargo, “la inflación hace que el costo del capital se encarezca y exija a los proyectos tener una rentabilidad muy alta para ser autorizados”, señala Juan Carlos González, director general para Latinoamérica en Milacron.

Sin embargo, la guerra entre Rusia y Ucrania vino a sacudir nuevamente al mercado, ya que este enfrentamiento armado “…generó inflación en los costos de energía y en algunos ‘commodities’ como el cobre y electrónicos”. Aunque, a decir del ejecutivo, “el sector automotriz en México tiene un dinamismo muy fuerte y constantemente actualiza sus máquinas de moldeo por inyección”.

Juan Carlos González también destaca el crecimiento del sector médico por la crisis sanitaria. En relación a la innovación tecnológica en máquinas de inyección, más allá de la automatización y la robótica, “que han estado presentes ya por mucho tiempo”, son las aplicaciones de Inteligencia Artificial (IA) las que sobresalen en los procesos de manufactura, según explica el entrevistado, y esto porque “…permiten, desde un mucho mejor control de proceso (interacciones que antes eran difíciles de identificar y controlar entre máquina, molde, equipos auxiliares, resina) hasta un mantenimiento predictivo más certero que aumenta la disponibilidad del equipo (up time) mejorando el OEE”.

Milacron participa activamente en las industrias automotriz, médico, línea blanca y construcción, para un amplio rango de aplicaciones, fabricando partes de apariencia para la industria automotriz, jeringas y consumibles de laboratorio, lentes de contacto, partes para línea blanca, entre otros.

La situación actual de los transformadores en México es retadora y el experto señala que, ahora más que nunca, “es fundamental que los dueños de marca se adapten a las nuevas tecnologías para ser exitosos y no desaparecer”.

La eficiencia energética y la economía circular están en la mira de todo mundo y, por consiguiente, los industriales del plástico especializados en inyección apuestan por las máquinas Q610, C2000 y Roboshot 500 de Milacron, con aplicaciones para diversos sectores.

La compañía invirtió en los últimos 18 meses en adecuar sus procesos de desarrollo de producto, gestión de la cadena de valor y procesos de manufactura en sus fábricas. Asimismo, hizo alianzas tecnológicas relevantes; ejemplo, con la empresa Imflux mejoró el control de los procesos y la reducción de costos de operación para sus clientes.

“Nuestros planes de mantenimiento preventivo y predictivo los mejoramos significativamente con modelos de inteligencia artificial que permiten prevenir fallas y aumentar el OEE; además, el área de posventa se fortaleció al mejorar sus procesos de gestión para mantener la disponibilidad de refacciones y actualizaciones tecnológicas a nuestros equipos, en esta época complicada en la cadena de suministro”.

Babyplast: Grandes beneficios en microinyección de plásticos

El mercado de equipos de microinyección de plásticos no fue la excepción. De hecho, la venta incrementó este año hasta en un 15% para Babyplast México, a pesar de la prolongada cuarentena y la inflación, que ha crecido más como una consecuencia de la guerra entre Rusia y Ucrania.

Javier Salgado R., Specialist Support & Maintenance Engineer en babyplast México

Eso sí, señaló Javier Salgado R., Specialist Support & Maintenance Engineer en babyplast México, “la aplicación de servicio técnico bajó muchísimo”, y la situación complicada en la que está sumergida actualmente Europa “…ha impactado bastante, sobre todo en aceros, semiconductores y en los tiempos de entrega”.

Así como en la inyección de gran volumen, la industria automotriz, es un sector con mucho campo de acción para la microinyección de plásticos; además, la industria médica también se beneficia con la manufactura de componentes plásticos muy pequeños.

Como sabemos, las máquinas de inyección se componen, primariamente, de husillo al momento de plastificar y, en ese sentido, la innovación de Babyplast, desde que la compañía comenzó a operar, es que plastifica con pistones hidráulicos.

“En cuanto a la automatización, aquí en México no hay mucha aplicación en microinyección como sí la tenemos en Europa, donde empleamos robots para hacer la automatización de varias líneas de producción en la industria de juguetes”.

En opinión de Javier Salgado R., las oportunidades de mercado para el sector de microinyección son grandes, pues no hay en México una partición tan activa como en la inyección de gran volumen. Reveló, además, el secreto de la multinacional para su crecimiento en el mercado: “Tenemos bastante acercamiento con los transformadores para buscarles la tecnología que necesitan, y hacemos un acompañamiento desde que iniciamos conversaciones con ellos hasta que les entregamos su proyecto”.

Babyplast acepta financiamiento del gobierno cuando el transformador busca adquirir nuevas máquinas y, comenta, “…tenemos clientes con equipos antiguos -de alrededor de seis máquinas del año 95 al 2000, que no las desechan-. Lo que hacemos, en esos casos, es actualizar sus componentes, tanto hidráulicos, como mecánicos y electrónicos. El consumo de la máquina es de alrededor de 2 kilowatts/hora”.

El plástico en el cero que sí cuenta

Como se pudo apreciar en este informe, la mayoría de las firmas trabajan desde hace tiempo sin descanso en el tema de la sostenibilidad y la eficiencia de los recursos. De hecho, evalúan todas las posibilidades y actividades de protección del clima a lo largo de toda la cadena de valor para sus clientes.

En su radar no pierden de vista el sumar sus acciones hasta llegar al cero neto, a la cantidad más próxima a cero emisiones. Los fabricantes de maquinaria y equipo, y cada empresa en particular están tomando en cuenta las normas fijadas para determinar la huella de carbono e investigan la manera de cómo se pueden calcular las emisiones y los requisitos energéticos de sus máquinas.

Además del desarrollo continuo que ofrecen las tecnologías de producción y transformación, que se impondrán por sí solas, en cuanto al plástico, viven convencidas de que, al contrastarlo con los materiales alternativos y sus ventajas, este material resulta menos nocivo a lo que se está buscando ahora con tanto denuedo. Al final, quedará demostrado que los plásticos son los materiales que más apoyan a reducir la huella de carbono, los más próximos al cero que vale.


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