El reciclaje textil es una de las principales alternativas industriales actuales para reducir el impacto ambiental de la fabricación de ropa, reducir el volumen de residuos y promover la economía circular. Bajo esta tendencia, IGERS inauguró en San Pietro Mosezzo, en la provincia de Novara, su nueva instalación industrial para el procesamiento de residuos textiles.
La planta cuenta con capacidad de procesamiento de 4 toneladas por hora, diseñada para transformar residuos textiles posconsumo y posindustriales en materiales recuperados para su aprovechamiento industrial. STADLER participó como socio tecnológico del proyecto: acompañó el diseño del proceso, desarrolló la distribución de los equipos dentro de un edificio existente e integró las distintas etapas de tratamiento. La compañía alemana también diseñó y suministró la línea de clasificación totalmente automatizada, que incorpora equipos ópticos de TOMRA.
Inaugurada el pasado 21 de septiembre de 2026, la instalación está autorizada para tratar hasta 19,200 toneladas de residuos textiles al año. Su desarrollo representó una inversión aproximada de 8 millones de euros, incluidos 1.3 millones de euros de cofinanciamiento del Plan Nacional de Recuperación y Resiliencia de Italia (PNRR).
De acuerdo con IGERS, es la primera instalación del país que integra todas las fases de su proceso de reciclaje textil, con trazabilidad completa y producción de escamas de plástico y material desfibrado de alta calidad, este último destinado a aplicaciones como la hilatura.
“STADLER ha trabajado con nosotros no simplemente como proveedor, sino como socio tecnológico, con una comprensión profunda de los requisitos específicos de un proyecto tan novedoso como ambicioso en el contexto italiano”, afirmó Gian Luca Miceli, CEO de IGERS.
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Reciclaje textil: separar un flujo de materiales complejo
La heterogeneidad de los residuos textiles es uno de los principales desafíos para su recuperación. En un mismo flujo pueden coexistir fibras de distinta composición, tejidos mezclados, accesorios e impurezas que requieren separación y tratamientos específicos.
Para responder a esta complejidad, IGERS desarrolló un proceso propio, patentado en Italia, que integra almacenamiento intermedio, higienización, clasificación, desfibrado y obtención de los productos finales.
El objetivo es coordinar estas operaciones para determinar el destino de cada fracción según sus características y los requisitos de los procesos posteriores.
“El valor diferencial de nuestro proceso reside en la integración de la separación de impurezas, la clasificación de materiales mediante tecnología, la regeneración mecánica y la trazabilidad digital”, explicó Miceli.
Esta integración también busca ofrecer mayor transparencia sobre los materiales recuperados y su destino, un aspecto relevante para el desarrollo de cadenas de suministro circulares.
Clasificación óptica NIR para recuperar fibras textiles
La línea suministrada por STADLER incorpora dos unidades de dosificación, dos clasificadores ópticos de infrarrojo cercano —NIR— de TOMRA y 16 cintas transportadoras. Su función es separar y preparar los textiles para las siguientes etapas de reciclaje, manteniendo un flujo continuo y homogéneo.
La clasificación se desarrolla en dos etapas que aprovechan los mismos equipos mediante recirculación del material:
- Separación inicial: el primer clasificador NIR distingue los textiles de una sola fibra, como algodón 100% o lana 100%, de las mezclas y las impurezas. Las fracciones puras se almacenan temporalmente, mientras el segundo equipo separa los textiles mezclados de elementos no conformes, como fragmentos de perchas y piezas de cuero.
- Clasificación por tipo de fibra: el material puro almacenado se recircula a través de los equipos NIR, configurados para separar las fracciones según su composición.
La calidad de esta separación es determinante: cada flujo puede requerir un tratamiento diferente y debe cumplir las condiciones del proceso al que será enviado.
Además de recuperar materiales, la línea busca estabilizar la alimentación de los equipos posteriores, lo que favorece la continuidad operativa y la calidad de las fracciones obtenidas.
Ingeniería adaptada al comportamiento de los textiles
Manipular residuos textiles plantea dificultades distintas a las de otros materiales. Las prendas y los tejidos son flexibles, presentan tamaños y formas variables y pueden doblarse, superponerse o enredarse durante su transporte.
Para definir la configuración de la planta, STADLER realizó pruebas en su centro de ensayos e IGERS aportó resultados de sus propias evaluaciones y experiencia práctica. Este trabajo permitió ajustar la alimentación, dosificación, transporte y distribución de los materiales.
La ubicación de las unidades de dosificación y el diseño de las tolvas recibieron especial atención por su efecto en la estabilidad del flujo.
“Estos pueden parecer detalles relativamente pequeños, pero tienen un impacto significativo en la estabilidad del flujo de material y, por tanto, en el rendimiento de todo el proceso de clasificación”, señaló Matteo Zaninelli, jefe de proyecto de STADLER.
La ingeniería también exigió coordinar a los distintos proveedores e integrar los equipos adquiridos por IGERS para que funcionaran como un solo sistema.
Una línea automatizada y flexible
La flexibilidad fue uno de los principales requisitos del proyecto. La instalación permite trabajar con diferentes flujos de entrada y ajustar las estrategias de clasificación según la composición del material y el destino previsto para cada fracción.
Los materiales separados pueden dirigirse a una prensa, a distintos contenedores de almacenamiento, a un depósito intermedio de recirculación o al proceso de apertura de fibras.
Esta configuración permite a IGERS adaptar la operación a cambios en los residuos recibidos y en la demanda de materiales recuperados.
Según STADLER, la línea de clasificación está totalmente automatizada y requiere un responsable para su operación, encargado de ponerla en marcha, detenerla y ajustar la configuración de los clasificadores NIR. Esta descripción corresponde a la línea de clasificación, dentro del conjunto de procesos de la planta.
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Infraestructura para impulsar la circularidad textil
El proyecto se desarrolla en un contexto de mayor atención a la recogida selectiva de textiles y a la responsabilidad ampliada del productor en Europa. Para IGERS, disponer de infraestructura capaz de clasificar, acondicionar y recuperar estos residuos es una condición para ampliar su aprovechamiento industrial.
La empresa prevé consolidar San Pietro Mosezzo como una plataforma tecnológica e industrial y, posteriormente, desarrollar otros centros de reciclaje en función de la disponibilidad de residuos, las necesidades regionales y la demanda de materiales recuperados.
Para STADLER, la experiencia refuerza la importancia de integrar la clasificación con los requisitos de los procesos de reciclaje posteriores: el desempeño de una planta depende tanto de la maquinaria como de la ingeniería que conecta cada operación.
“Nuestro trabajo no consiste simplemente en separar textiles, sino en proporcionar a los procesos posteriores el material adecuado, con la calidad requerida y de manera constante”, concluyó Zaninelli.
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