El reciclaje de películas plásticas suele ser desafiante debido a la complejidad de los materiales flexibles y multicapas. Pese a los retos, Aliplast y Cantina Pizzolato dieron a conocer que lograron recuperar más del 90% de películas plásticas que fueron utilizadas para envasar y transportar vino en 2025.
Las compañías unieron sus fuerzas en 2025, y desde entonces, Aliplast se ha encargado de la recolección de residuos plásticos de Cantina Pizzolato, así como de su reciclaje, transformándolos en materia prima para su uso en nuevos ciclos de producción.
La colaboración entre ambas compañías comenzó en 2025 con el objetivo de desarrollar un circuito de recuperación más eficiente para los residuos plásticos generados por la operación vitivinícola.
Aliplast se encarga de recolectar, clasificar y reciclar estos materiales para transformarlos nuevamente en materia prima destinada a la fabricación de películas plásticas.
Más de 21 toneladas de residuos plásticos gestionados
Durante 2025, Cantina Pizzolato entregó directamente 19,810 kg de película plástica para su recuperación.
A esta cantidad se sumaron otros 1,801 kg gestionados mediante el sistema local de recolección, lo que permitió alcanzar una tasa de envío a reciclaje del 91.7%.
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El proyecto se centra particularmente en materiales flexibles utilizados dentro de la cadena logística, como películas estirables y fundas para palés, cuya función es mantener las cargas protegidas y estables durante su manipulación y transporte.
Estos materiales representan un reto particular para el reciclaje debido a su reducido espesor, baja densidad y facilidad para contaminarse durante el uso.
De película usada a nueva materia prima
Después de su recolección, las películas son transportadas a la planta de Aliplast ubicada en Istrana, en la provincia italiana de Treviso.
Allí, los residuos pasan por diferentes etapas de acondicionamiento que incluyen clasificación, lavado y trituración. Posteriormente, el plástico es reprocesado hasta obtener material reciclado que puede incorporarse nuevamente a la producción de películas.
Las nuevas películas fabricadas dentro de este esquema contienen aproximadamente:
- 30% de plástico reciclado
- 70% de resina virgen
Esta formulación busca mantener propiedades esenciales para aplicaciones logísticas, como resistencia mecánica, elasticidad y estabilidad durante el transporte, al mismo tiempo que disminuye la cantidad de materia prima virgen requerida.
El modelo constituye un ejemplo de reciclaje mecánico en circuito cerrado o semicerrado, en el que un residuo generado dentro de una cadena productiva vuelve a convertirse en materia prima para aplicaciones similares.
Economía circular aplicada a los envases del sector vitivinícola
Para Aliplast y Cantina Pizzolato, el objetivo va más allá de reducir la cantidad de residuos enviados a disposición final.
Las empresas buscan establecer una cadena local en la que la recolección, el reciclaje y la reincorporación del material se realicen dentro de una misma región, reduciendo además las distancias asociadas al transporte de residuos.
Michele Petrone, CEO de Aliplast, destacó que la colaboración demuestra cómo la gestión de residuos plásticos puede transformarse en un proceso industrial trazable capaz de generar beneficios ambientales y económicos.
Según el directivo, integrar el reciclaje directamente en las cadenas de suministro también puede ayudar a las empresas a prepararse para los cambios regulatorios y fortalecer su competitividad.
PPWR aumenta la presión sobre la reciclabilidad de los envases
El proyecto también cobra relevancia ante la entrada en aplicación progresiva del nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases de la Unión Europea (PPWR).
La regulación establece nuevos requisitos destinados a reducir los residuos de envases y disminuir el consumo de materias primas vírgenes. Entre otras medidas, prevé que todos los envases comercializados en la Unión Europea sean reciclables bajo los criterios establecidos por la regulación y que los envases plásticos incorporen porcentajes mínimos de material reciclado a partir de 2030.
El PPWR también introduce objetivos específicos de reutilización para determinados envases de transporte y logística, un ámbito particularmente relevante para películas, envolturas y sistemas utilizados para estabilizar productos durante su distribución.
En este contexto, desarrollar sistemas capaces de recuperar películas flexibles y reincorporarlas a nuevas aplicaciones puede ayudar a las empresas europeas a prepararse para un entorno regulatorio cada vez más orientado hacia la circularidad.
Reducir la dependencia de materias primas vírgenes
Para Cantina Pizzolato, la colaboración también forma parte de una estrategia más amplia destinada a incrementar el uso de envases fabricados con plástico reciclado de alta calidad procedente de cadenas europeas certificadas.
La compañía considera que una mayor disponibilidad de materias primas secundarias puede reducir parcialmente la dependencia de recursos fósiles y ofrecer mayor resiliencia frente a factores como la volatilidad de precios, las tensiones geopolíticas y las interrupciones en las cadenas internacionales de suministro.
Sabrina Rodelli, responsable de sostenibilidad de Cantina Pizzolato, destacó además la importancia de contar con infraestructura de reciclaje cercana a las instalaciones de la compañía.
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En otros proyectos, explicó, la falta de capacidad disponible en Italia obliga a transportar determinados residuos fuera del país para poder reciclarlos. La proximidad entre Cantina Pizzolato y la planta de Aliplast permite, en cambio, desarrollar una cadena de recuperación de carácter local.
La compañía espera que esta experiencia pueda replicarse en otras empresas y cadenas productivas.
Reciclar películas flexibles sigue siendo un desafío
Aunque el proyecto muestra el potencial de los sistemas de circuito cerrado, las películas flexibles continúan siendo uno de los flujos más difíciles de gestionar dentro del reciclaje de plásticos.
La viabilidad depende de factores como la composición del material, el nivel de contaminación, la separación adecuada de los residuos y la existencia de infraestructura capaz de procesarlos.
Por ello, esquemas como el desarrollado por Aliplast y Cantina Pizzolato muestran la importancia de diseñar cadenas de recuperación específicas para residuos industriales relativamente homogéneos, donde existe mayor control sobre la composición y trazabilidad del material.
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