Arburg dio a conocer esta semana que firmó un acuerdo para adquirir Stork Plastics Machinery B.V. (Stork IMM), fabricante neerlandés de máquinas de moldeo por inyección de alto desempeño. La operación permitirá a la compañía alemana fortalecer su presencia en el mercado de envases y ampliar su oferta de equipos con fuerzas de cierre superiores a 5,000 kN.
El contrato de compraventa fue firmado el 29 de julio de 2026. Sin embargo, la transacción todavía no ha concluido: Arburg prevé completar el proceso en un plazo aproximado de dos meses. Los términos financieros de la operación no fueron revelados.
Una adquisición estratégica en un mercado desafiante
La compra se produce en un contexto de volatilidad para los fabricantes de maquinaria de moldeo por inyección, marcado por menores volúmenes de pedidos, una competencia internacional más intensa y una creciente presión para alcanzar economías de escala.
Esta integración, destaca Arburg, busca aprovechar las fortalezas de ambas compañías. Arburg aportará su red internacional de ventas y servicio, su infraestructura global y una cartera que incluye máquinas hidráulicas, híbridas y eléctricas, además de sistemas de automatización y soluciones llave en mano.
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Stork IMM, por su parte, añadirá experiencia en equipos de gran tamaño y alta velocidad para la producción continua de envases, cubetas, tapas y contenedores de pared delgada.
“Estamos realizando una inversión estratégica, enfocada y de largo plazo en el futuro”, afirmó Volker Nilles, CEO de Arburg. El directivo señaló que la operación busca fortalecer la posición de la empresa en el mercado mundial de maquinaria para moldeo por inyección.
La firma del acuerdo estuvo a cargo de Steffen Kroner, director financiero de Arburg, y Guido Frohnhaus, director de Tecnología. Por la parte vendedora participó Philip Stibbe, accionista de Stork IMM y fundador de Stibbe Participaties B.V.
Stork IMM fortalece la oferta para envases de pared delgada
Con sede en Hengelo, Países Bajos, Stork IMM está especializada en máquinas de moldeo por inyección diseñadas para aplicaciones que exigen ciclos cortos, elevada velocidad de inyección y una operación estable durante jornadas continuas.
La empresa desarrolla soluciones para envases alimentarios, cubetas, macetas, cajas y otros productos de pared delgada. Estas aplicaciones requieren llenar rápidamente cavidades complejas con cantidades reducidas de material, manteniendo uniformidad dimensional y estabilidad entre ciclos.
De acuerdo con la información técnica de Stork IMM, su cartera comprende máquinas con fuerzas de cierre de entre 2,000 y 20,000 kN, dependiendo de la aplicación y la configuración. Algunas de sus soluciones para envases alimentarios también ofrecen presiones de inyección de hasta 3,000 bar, sistemas de lubricación cerrados y configuraciones para moldes multicavidad o tipo stack.
Estas capacidades complementan la oferta de Arburg. Aunque la gama ALLROUNDER alcanza actualmente fuerzas de cierre de hasta 6,500 kN, Stork aporta equipos de mayor tamaño y una especialización más profunda en aplicaciones de envasado de alta velocidad.
Mayor alcance comercial y soporte internacional
La incorporación a Arburg podría facilitar el crecimiento internacional de Stork IMM mediante una red más amplia de ventas, servicio técnico y suministro de refacciones. También se esperan sinergias en compras, cadena de suministro y desarrollo de procesos internos.
Eric Pans, CEO de Stork IMM, indicó que la operación permitirá fortalecer las actividades comerciales de la empresa, ampliar su gama de productos y aprovechar las capacidades internacionales de Arburg.
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Philip Stibbe destacó, por su parte, la compatibilidad entre ambas organizaciones, particularmente por su visión de largo plazo, su estructura empresarial de carácter familiar y su compromiso con la fabricación de maquinaria en Europa.
Por ahora, Arburg y Stork IMM continuarán el proceso necesario para cerrar la transacción. Una vez completada, la operación dará al fabricante alemán una posición más sólida en el segmento de maquinaria de gran tonelaje para envases de pared delgada, un mercado en el que la velocidad, la eficiencia energética, la repetibilidad y la disponibilidad de servicio técnico son factores decisivos para los transformadores.
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