Polyplastics Group, desarrollador de termoplásticos de ingeniería, presentará su cartera de productos ampliada y sus capacidades de suministro de materiales en la próxima Feria Internacional Fakuma (Pabellón B5-Stand B5-5219), que se celebrará del 17 al 21 de octubre en Friedrichshafen, Alemania.
La compañía discutirá los últimos desarrollos en DURACON® POM, LAPEROS® LCP y tecnología de impresión 3D que abordan los exigentes requisitos de uso final en las industrias médica, eléctrica/electrónica y automotriz.
Diseño de desarrollos médicos
Polyplastics anunció recientemente la disponibilidad comercial de su serie PM DURACON® POM (polioximetileno/acetal) para aplicaciones médicas. La empresa suministrará materiales a todas las regiones del mundo, incluidas Asia, como China e India, además de Europa y Estados Unidos.
En el mercado de dispositivos médicos, los fabricantes y usuarios finales exigen materiales de alta calidad de proveedores confiables. Polyplastics ha trabajado en el campo médico y sanitario durante décadas con su TOPAS® COC (copolímero de olefina cíclica) de alta pureza. Como fabricante líder mundial de POM, Polyplastics ahora agrega la serie PM a su cartera de grado médico y planea expandir el suministro de materiales al mercado médico y de atención médica.
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Los dos grados de acetal de Polyplastics incluyen un grado de viscosidad estándar, PM09S01N, que ofrece las propiedades mecánicas confiables y la moldeabilidad que se esperan del POM. Además, un grado de alto flujo, PM27S01N, permitirá adelgazar las paredes, miniaturizar y aligerar los dispositivos médicos que se están volviendo más complejos y altamente funcionales.
Iniciativas de sostenibilidad
Polyplastics también discutirá las últimas iniciativas de sostenibilidad, incluida la disponibilidad de PLASTRON® LFT, una resina de Polipropileno (PP) reforzada con fibra de celulosa larga que está destinada a aplicaciones automotrices como soportes de módulos de puertas, consolas centrales y núcleos de reposabrazos. El PLASTRON® LFT ecológico, que está hecho de fibras de celulosa regeneradas especialmente formuladas, proporciona reducción de peso además de resistencia mecánica, lo que permite a los fabricantes reducir su huella de carbono y satisfacer las demandas de sostenibilidad actuales.
Se está considerando el uso de resinas ecológicas que incorporan fibras naturales, almidón, polvo de madera y otros materiales de relleno minerales naturales y de origen vegetal en una gama más amplia de aplicaciones. La celulosa es un material prometedor para ayudar a reducir las emisiones de CO2, pero su resistencia insuficiente es un factor limitante.
Polyplastics ha abordado este problema utilizando celulosa regenerada en el desarrollo de resinas LFT con un excelente equilibrio de propiedades físicas. PLASTRON® LFT ofrece menor densidad y menores emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) que las resinas cortas reforzadas con vidrio, al tiempo que ofrece las mismas propiedades mecánicas.
