La medici\u00f3n del hinchamiento del extruido es de gran importancia en los procesos de extrusi\u00f3n<\/strong>, debido a que influye en las caracter\u00edsticas del producto final.<\/p>\n

Un ejemplo de ello es en la manufactura aditiva^{3<\/sup>; el hinchamiento del extruido debe considerarse en el dise\u00f1o de las boquillas del sistema de alimentaci\u00f3n de una impresora 3D, ya que tiene un efecto en las dimensiones del filamento y en el grosor de las capas que conforman la pieza.<\/p>\n}

La importancia de la eeometr\u00eda capilar en la Industria del Pl\u00e1stico<\/h3>\n

Una pr\u00e1ctica com\u00fan para determinar el hinchamiento del extruido es medir el di\u00e1metro de los extruidos<\/strong> (enfriados a temperatura ambiente), obtenidos con un plast\u00f3metro de extrusi\u00f3n, los cuales se utilizan para calcular el \u00edndice de fluidez.<\/p>\n

Otro m\u00e9todo alternativo consiste en utilizar un re\u00f3metro capilar, como se ilustra en la figura 2, al cual se acopla un dispositivo l\u00e1ser para medir el di\u00e1metro del extruido que sale directamente de un dado de dos mil\u00edmetros de di\u00e1metro.<\/p>\n

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Figura 2.<\/strong> Dispositivo l\u00e1ser para la medici\u00f3n del di\u00e1metro del extruido^{4<\/sup><\/p>\n}

Las ventajas que presenta esta medici\u00f3n con respecto al m\u00e9todo convencional es que puede medirse el di\u00e1metro del extruido a la temperatura de extrusi\u00f3n y a velocidades de corte semejantes a las que se utilizan en el procesamiento del material.<\/p>\n

Con la finalidad de ilustrar el efecto de la velocidad de corte<\/strong> en el hinchamiento del extruido, se realizaron mediciones a temperatura constante (190 \u00b0C) en un amplio intervalo de velocidades de corte (30 a 600 s^{-1<\/sup>) y con diferentes tipos de polietilenos, cuyas caracter\u00edsticas se encuentran resumidas en la Tabla 1.<\/p>\n}

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Tabla 1.<\/strong> Propiedades y caracter\u00edsticas moleculares de los polietilenos analizados.<\/p>\n

En donde el MFI es el \u00edndice de fluidez, M_{w<\/sub> es el peso molecular promedio en peso, Mn<\/sub> es el peso molecular promedio en n\u00famero, PDI es el \u00edndice de polidispersidad (Mw<\/sub>\/Mn<\/sub>) y gw<\/sub> es el grado de ramificaciones.<\/p>\n}

Los resultados de las mediciones se observan en la figura 3. Al incrementar la velocidad de corte, se observa un aumento en la relaci\u00f3n de hinchamiento en todos los tipos de polietilenos. Sin embargo, el polietileno de baja densidad<\/strong> (LDPE) present\u00f3 un incremento del 44%, debido a que es un tipo de polietileno con un mayor grado de ramificaciones de cadena larga.<\/p>\n

Los polietilenos con menor grado de ramificaciones de cadena corta, el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y el polietileno lineal de media densidad<\/strong> (mLLDPE) presentaron un incremento del 40 y 45%, respectivamente, partiendo de una relaci\u00f3n de hinchamiento menor con respecto al LDPE, y el polietileno de alta densidad (HDPE), que tiene pocas ramificaciones de cadena corta, tuvo un incremento del 5%.<\/p>\n

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Figura 3.<\/strong> Hinchamiento del extruido en funci\u00f3n de la velocidad de corte para diferentes tipos de polietilenos.<\/p>\n

Estos resultados nos indican que las caracter\u00edsticas moleculares del pol\u00edmero influyen en la relaci\u00f3n de hinchamiento del extruido y que esta relaci\u00f3n aumenta al incrementarse la velocidad de extrusi\u00f3n (velocidad de corte). El hinchamiento del extruido puede minimizarse disminuyendo la velocidad de extrusi\u00f3n, aumentando la longitud paralela del dado (L) o aumentando la temperatura.<\/p>\n

Autores:<\/strong> <\/span>Javier Gudi\u00f1o Rivera, Eduardo Ram\u00edrez Vargas, Jes\u00fas Francisco Lara S\u00e1nchez, del Centro de Investigaci\u00f3n en Qu\u00edmica Aplicada, Blvd. Enrique Reyna Hermosillo 140, Col. San Jos\u00e9 de los Cerritos, 25294, Saltillo Coahuila.<\/strong><\/p>\n

____________________<\/strong><\/p>\n

Referencias<\/strong><\/p>\n

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1. Extrudate Swell in Polymers (1981) J. Vlanchopoulos. Reviews on the Deformation Behavior of Materials.<\/li>\n
2. M\u00e9todo de prueba est\u00e1ndar para la determinaci\u00f3n de las propiedades de materiales polim\u00e9ricos por medio de un re\u00f3metro capilar (2016). ASTM D-3835-16.<\/li>\n
3. Characterization of die-swell in thermoplastic material extrusion (2023) A. R. Colon, D. O. Kazmer, A. M. Peterson, J. E. Seppala. Additive Manufacturing. 73. 103700.<\/li>\n
4. The die swell evaluation. Operating manual (2010) G\u00f6ttfert Werkstoff-Pr\u00fcfmaschinen GmbH.<\/li>\n<\/ol>\n

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   \u00bfQu\u00e9 es el Hinchamiento del Extruido y por qu\u00e9 es importante? El hinchamiento del extruido se observa cuando un pol\u00edmero fundido emerge del orificio de un dado o boquilla con un di\u00e1metro mayor (d) al de la salida del conducto (D), como se observa en la figura 1. Este es un fen\u00f3meno viscoel\u00e1stico, conocido tambi\u00e9n […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":52879,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[6595,91,57,73],"tags":[6610,6609,6608,5369],"class_list":["post-52878","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-ap-122","category-extrusion","category-procesos","category-top","tag-ap122","tag-hinchamiento-del-extruido","tag-inestabilidad-en-extruidos","tag-reometria-capilar"],"acf":[],"yoast_head":"\n