{"id":50054,"date":"2023-12-14T15:51:32","date_gmt":"2023-12-14T21:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/ambienteplastico.com\/?p=50054"},"modified":"2023-12-14T15:51:32","modified_gmt":"2023-12-14T21:51:32","slug":"stadler-finaliza-la-planta-de-clasificacion-de-e-waste-mas-grande-en-suiza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ambienteplastico.com\/stadler-finaliza-la-planta-de-clasificacion-de-e-waste-mas-grande-en-suiza\/","title":{"rendered":"STADLER finaliza la planta de clasificaci\u00f3n de E-Waste m\u00e1s grande en Suiza"},"content":{"rendered":"

Immark AG<\/strong>, parte de Thommen Group<\/strong>, eligi\u00f3 a STADLER<\/strong> para dise\u00f1ar e instalar una nueva planta de clasificaci\u00f3n de E-Waste<\/strong> destinada sustituir sus instalaciones en Regensdorf.<\/p>\n

Immark es una empresa pionera en el mercado del reciclaje y la eliminaci\u00f3n de residuos electr\u00f3nicos<\/strong> (E-Waste) en Suiza. Actualmente tiene una tasa de reciclaje de hasta el 95%<\/strong>, cifra superior a los requisitos establecidos en la Directiva europea sobre residuos de aparatos y electr\u00f3nicos<\/strong> (RAEE).<\/p>\n

\u201cSe trata de la planta de tratamiento de residuos electr\u00f3nicos m\u00e1s grande de Suiza. Debe garantizar un alto rendimiento y tener la capacidad necesaria para procesar los vol\u00famenes que recibimos\u201d, explic\u00f3 Patrick Wollenmann<\/strong>, director de proyectos de Immark. \u201cCon esta nueva planta esperamos sentar los cimientos de un futuro pr\u00f3spero en t\u00e9rminos de gesti\u00f3n operativa\u201d.<\/p>\n

Tecnolog\u00eda para la clasificaci\u00f3n de E-Waste<\/h2>\n

Seg\u00fan se detalla en un comunicado, las nuevas instalaciones cuentan con la tecnolog\u00eda m\u00e1s moderna. Es la primera planta de clasificaci\u00f3n de residuos electr\u00f3nicos que utiliza un separador bal\u00edstico<\/strong> y opera en dos turnos con capacidad de hasta 12 toneladas por hora<\/strong>.<\/p>\n


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Tambi\u00e9n lee: STADLER dise\u00f1a innovadora planta de valorizaci\u00f3n de residuos para Grupo Porcarelli\u00a0<\/a><\/strong><\/p>\n


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\"STADLER<\/p>\n

Con la capacidad renovada, Immark dar\u00e1 respuesta a su necesidad de aumentar el volumen y la pureza de su producci\u00f3n.<\/p>\n

\u201cEl separador bal\u00edstico STADLER STT5000<\/strong> preclasifica el material en tres fracciones distintas. Separa el material en finos, pl\u00e1sticos planos y cables, as\u00ed como en materiales con forma c\u00fabica, como los motores electr\u00f3nicos\u201d, detall\u00f3 Jan Dollenmaier, director de proyectos compartidos de STADLER.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo opera la nueva planta de Immark?<\/h2>\n

La reci\u00e9n inaugurada planta de clasificaci\u00f3n recibe materiales pertenecientes a las categor\u00edas 1-3<\/strong> de la Directiva RAEE (grandes electrodom\u00e9sticos, peque\u00f1os electrodom\u00e9sticos y equipos de inform\u00e1tica y telecomunicaciones) y la categor\u00eda 4 (aparatos electr\u00f3nicos de consumo). Estos materiales se someten a tratamiento en diversos m\u00f3dulos de procesamiento dispuestos en l\u00ednea, pero tambi\u00e9n cuentan con alimentadores separados para su uso individual.<\/p>\n

Esta disposici\u00f3n, destaca la empresa, aumenta la flexibilidad y la disponibilidad general de la planta.<\/p>\n

\"STADLER<\/p>\n

El dise\u00f1o modular flexible<\/strong> de la planta permite ajustar las m\u00e1quinas durante el proceso para asegurar fracciones de alta calidad de pl\u00e1stico, acero inoxidable, PCB, material f\u00e9rrico y no f\u00e9rrico. En el primer m\u00f3dulo del proceso, el material de entrada se clasifica manualmente para eliminar componentes t\u00f3xicos, peligrosos y materiales valiosos como cables, placas de circuitos impresos y metales.<\/p>\n

Una vez eliminados los componentes peligrosos, el material se tritura en varias etapas para clasificar los componentes restantes peligrosos (como bater\u00edas o condensadores) y los diversos materiales reciclables<\/strong> (hierro, metales no f\u00e9rricos y pl\u00e1stico). En la selecci\u00f3n de sistemas de trituraci\u00f3n, se consider\u00f3 no solo el rendimiento necesario, sino tambi\u00e9n la minimizaci\u00f3n del desgaste y la facilidad de mantenimiento.<\/p>\n

Los materiales reciclables se clasifican despu\u00e9s del cribado mediante tecnolog\u00eda magn\u00e9tica avanzada<\/strong>, separadores de Foucault y tecnolog\u00eda de clasificaci\u00f3n basada en sensores. Las fracciones de hierro se someten a una clasificaci\u00f3n adicional para garantizar la calidad y aumentar la pureza.<\/p>\n

\"STADLER<\/p>\n

La fracci\u00f3n fina se procesa a trav\u00e9s de varios pasos de clasificaci\u00f3n para separar pl\u00e1sticos de compuestos met\u00e1licos<\/strong>, que luego se muelen para obtener diferentes gr\u00e1nulos de metal.<\/p>\n

Se prest\u00f3 especial atenci\u00f3n a la protecci\u00f3n contra incendios en la planta. Se instalaron sistemas autom\u00e1ticos de detecci\u00f3n y extinci\u00f3n de incendios despu\u00e9s de las unidades de trituraci\u00f3n<\/strong>. En caso de incendio, se identifica la fuente y se retira del proceso, descarg\u00e1ndola autom\u00e1ticamente en un b\u00fanker de acero al que el personal puede acceder para extinguir el incendio. La resistencia al desgaste<\/strong> del material residual tratado en la nueva planta requiri\u00f3 caracter\u00edsticas de dise\u00f1o espec\u00edficas, como placas de desgaste de acero inoxidable en tolvas y cintas transportadoras con retardante de llama y protecci\u00f3n contra cortes.<\/p>\n

La planta tambi\u00e9n se dise\u00f1\u00f3 para facilitar al m\u00e1ximo el mantenimiento. Todos los motores y puntos clave son accesibles mediante plataformas de mantenimiento o escaleras de acceso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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