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Taiwán revoluciona la ‘Manufactura Inteligente’ en la Industria del Plástico

En el dinámico escenario industrial de México, la perspectiva de inversión en maquinaria para la transformación de los plásticos continúa en ascenso. Ante este panorama de evolución constante, se observa un notable aumento en la adopción de proyectos de transformación automatizada y es, precisamente, aquí, donde los fabricantes de máquinas, equipos periféricos, moldes y herramentales de Taiwán entran al juego, intensificado sus inversiones en México.

A través del suministro de maquinaria y tecnología de última generación, las empresas de origen taiwanés permiten a los dueños de marca mexicanos abordar una amplia gama de procesos de transformación de plásticos con un alto nivel de eficiencia y competitividad, bajo el estandarte de la Manufactura Inteligente propia de la Industria 4.0.

Chen Hsong: Innovación continua en moldeo por inyección

Desde su fundación en 1958, Chen Hsong enfocó sus esfuerzos en la innovación tecnológica, por lo que, durante estos 65 años, la empresa ha sido un referente en la industria del moldeo por inyección de plástico.

Su capacidad de producción es de 20,000 máquinas de inyección al año en instalaciones que abarcan una superficie de 800,000 metros cuadrados, lo que respalda su presencia en más de 100 países en todo el mundo como Taiwán, China, India, Vietnam, Indonesia, Tailandia, Turquía, Europa, Estados Unidos, México y Brasil.

El eXtreme Fast Control integrado controla con alta precisión el proceso de inyección

Los grandes aportes tecnológicos que esta compañía ha hecho a la industria de moldeo por inyección de autopartes, electrodomésticos, productos para el hogar, productos médicos, componentes eléctricos y envases, entre otros, se pueden resumir en tres puntos clave:

  • Hidráulica de Precisión
  • Amortiguador de Aire
  • Platina Circular Exclusiva

Chen Hsong establecerá un centro de servicio en Monterrey

Con el objetivo de brindar un soporte posventa rápido y efectivo a su amplia base de clientes en México y, para garantizar la producción estable de sus máquinas de moldeo por inyección, la empresa planea establecer un centro de servicio de 1500 a 2000 metros cuadrados en Monterrey, Nuevo León.

“La elección de Monterrey como nuevo epicentro no es una casualidad, sino una respuesta precisa para atender a nuestros clientes chinos y taiwaneses proveedores de empresas como Tesla”, destaca Aron Chao, director de ventas de Chen Hsong Machinery.

Para mayor información: https://ch-america.com/

Jon Wai: Personalización en inyección de plásticos

(Descanso primario 2) El molde para tapas de botellas con 32 cavidades, ahora se puede cargar en una máquina de la serie SEW con una capacidad de 120 toneladas (Fin de encabezado primario 2)

Líder en la fabricación de máquinas de moldeo por inyección con más de 50 años de experiencia en Taiwán, Jon Wai se destaca por proporcionar máquinas altamente personalizadas para aplicaciones específicas en todo el mundo. Esto incluye la inyección multicolor, preformas de PET, máquinas de alta velocidad para envases de pared delgada y máquinas de gran tamaño que alcanzan hasta 3500 toneladas, ideales para la fabricación de pallets, parachoques y tableros de automóviles.

Su propuesta de valor incluye:

  • Máquinas de cierre por palanca: desde 60 hasta 3500 toneladas.
  • Máquinas hidráulicas de 2 placas: desde 850 hasta 3500 toneladas.
  • Máquinas de alta velocidad y pared delgada: desde 60 hasta 530 toneladas.
  • Inyección de 2 materiales: desde 180 hasta 1100 toneladas.
  • Inyección de 2 a 4 colores (compala): desde 130 hasta 530 toneladas.
  • Máquinas termoestables: desde 60 hasta 280 toneladas.
  • Máquinas de PVC: desde 60 hasta 1450 toneladas.
  • Tipo de émbolo de dos etapas: desde 165 hasta 385 toneladas.

La serie SEW aumenta la capacidad de carga del molde en un 20 al 25%

Con la serie Sew se pueden cargar moldes más grandes con mayor cantidad de cavidades

Otras de las ventajas que ofrecen las máquinas de la compañía, incluyen:

  • Diseño para el moldeo de precisión.
  • Un circuito hidráulico que reduce el tiempo de ciclo un 20%.
  • Control preciso del cojín de inyección.
  • Protección eléctrica avanzada.
  • Flexibilidad en la producción mediante innovación de moldes.
  • Alta producción y bajo consumo de energía.
  • Menor inversión inicial y un período de recuperación más corto.
  • Sistemas de carga eléctrica eficientes y características personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de su producción.

Las operaciones de la multinacional taiwanesa igualmente gozan de una sólida presencia y desempeño destacado en México.

Bajo ese contexto, Norman, responsable de ventas para el mercado mexicano, y Steve Chou, gerente de la compañía, aseveran que la llegada de Tesla a Monterrey “…fue precedida por la decisión de varios de nuestros clientes de establecer sus operaciones en dicho estado”.

Para mayor información: www.jonwai.com/es

Diing Kuen: 40 años transformando la industria de extrusión

La compañía estableció un estándar de excelencia en la industria al ofrecer soluciones que optimizan la producción y la eficiencia energética.

Sus cabezales se destacan por mantener una baja vibración y ruido, lo que garantiza un flujo de material uniforme, así como por la incorporación de características innovadoras como un cambiador de pantalla manual, un sistema de calentamiento programado para ahorrar energía, una unidad de bobinado automático con sistema de control de tensión y capacidad de autolimpieza del molde, que permite a los fabricantes cambiar de material en tan solo 1 minuto y 30 segundos, lo que reduce el desperdicio y mejora la eficiencia de producción.

La empresa reconoce que los extrusores representan una parte significativa del consumo de energía en las operaciones de equipos de extrusión de plástico. En respuesta a esta preocupación, desarrolló reductores que permiten configuración de parámetros operativos, lo que ha resultado en ahorros de energía de hasta un 20% en los extrusores.

Lleva la fabricación inteligente a tu planta de procesamiento de plásticos

Diing Kuen también da cátedra de mejora continua en el sector de embalaje. En colaboración con productores internacionales, la compañía desarrolló nuevos materiales con una flexibilidad óptima para utilizar en aplicaciones de embalaje industrial, capaces de resistir los tropiezos del transporte a larga distancia por mar y tierra.

Estos materiales plásticos absorben las vibraciones causadas por colisiones durante el trayecto logístico y resisten inclinaciones de hasta 27° debido a condiciones inesperadas de la carretera, evitando así que la mercancía se vuelque o se rompa, y reduciendo el costo estimado de pérdida del 3% durante el transporte.

 

“Después de una exitosa prueba piloto en nuestro sitio de montaje en presencia de nuestros clientes, la máquina se desmonta cuidadosamente y se envía en un contenedor marítimo. Con esta inspección, minimizamos tiempos de reajuste futuro, así como los costos de producción de los transformadores”, resalta Eric Wei, gerente general.

Para mayor información: www.diing-kuen.com.tw/

Ye I Machinery: Soluciones de reciclaje para la Industria del Plástico

Pie de foto 1: Máquina de reciclaje de residuos plásticos modelo YDS-V120

La empresa, experta en el desarrollo de tecnología de extrusión de plástico, alcanzó un estatus de referencia en la industria gracias a su enfoque constante en la innovación. Opera en más de 120 países con las certificaciones CE Certification, ISO 9001:015 Quality Management System, ISO 14001:2015 Environmental Management System, e ISO 14067 Carbon Footprint, se especializa en sistemas de extrusión para reciclaje de plásticos y en una variedad de tecnologías que abarcan, desde la fabricación de películas sopladas y películas con relieve mediante fundición, hasta extrusión de láminas y producción de tubos rígidos.

Además de sus capacidades de producción avanzadas, Ye I Machinery destaca por su enfoque en la automatización. Sus máquinas están equipadas con sistemas de control PLC y pantallas táctiles que permiten a los clientes tener un mayor control sobre sus procesos de producción, registrar y analizar datos relevantes como fórmulas y temperaturas.

Máquina de reciclaje de residuos plásticos modelo YDS-V120

A uno de sus clientes japoneses que se dedica a la fabricación de ropa de protección desechable para uso médico, le instalaron un sistema de reciclaje de recortes que trituraban los sobrantes y los reintroducían en el proceso sin generar desperdicios.

En los Estados Unidos, en una época en la que para muchos proveedores de bolsas de plástico se ha convertido en una prioridad la búsqueda de soluciones eficaces de reciclaje para reducir costos y mitigar el impacto ambiental, YE I Machinery suministró a un cliente máquinas de reciclaje de plástico altamente efectivas y económicamente viables. El cliente quedó impresionado con el excelente rendimiento de la primera máquina adquirida, un granulador de plástico, lo que motivó su decisión de instalar una segunda máquina en un plazo muy breve. En la actualidad, el cliente dispone de varias de estas máquinas distribuidas en distintas ubicaciones a lo largo de los Estados Unidos, desde Carolina del Sur hasta Virginia.

Taiwán revoluciona la ‘Manufactura Inteligente’ en la Industria del Plástico

David Huang, gerente de ventas, prevé que, a corto plazo, México incrementará la demanda de “máquinas de reciclaje de alta calidad y precios competitivos para el reciclaje de residuos poscomerciales”, para poder procesar los plásticos de dicha fuente de residuos, como ya lo hacen en Estados Unidos “Home Depot y Walmart, entre otras cadenas de supermercados”.

Para mayor información: www.yei.com.tw/es

 

Visita los stands de Taiwán en Plastimagen 2023, del 7 al 10 de noviembre, en el Centro Citibanamex de la Ciudad de México.

 

 

 

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