STADLER, empresa alemana reconocida a nivel mundial por la entrega “llave en mano” de plantas de separación de residuos, ha diseñado y suministrado las nuevas instalaciones de 50.000 m2 de la empresa UTE GIREF, situada en el Área Ambiental de Ca na Putxa, junto al vertedero insular.
La planta ha sido construida y proyectada desde el inicio bajo un enfoque sostenible, utilizándose para la elaboración del hormigón agua depurada del proceso de ósmosis de los lixiviados del vertedero. Además, el aire del interior es depurado mediante un biofiltro para el tratamiento de olores y está prevista la implantación de paneles solares fotovoltaicos en los 30.000 m2 de cubierta. En lo que respecta a la clasificación, cuenta con tres líneas automatizadas: dos para tratar los residuos sólidos urbanos y los de envases ligeros; y una tercera para procesar los residuos orgánicos procedentes de la recogida selectiva con la última tecnología en separación para procesos de tratamiento biológico.
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Luis Sánchez, director de operaciones de STADLER, afirma: “El proceso se compone de la última tecnología y procesos para incrementar los ratios de recuperación y poder seleccionar la gran mayoría de los materiales reciclables”. En cifras, anualmente, está diseñada para tratar hasta 120.000 T de Residuos Sólidos Urbanos, 6.000 T de envases y 20.000 T de fracción orgánica de recogida selectiva. Asimismo, el objetivo de la planta es cumplir con la normativa europea en materia de tratamiento de residuos y pretende ser un modelo de sostenibilidad y sensibilización para la población.
STADLER, tecnología punta para optimizar la clasificación
STADLER equipa sus instalaciones con la tecnología más innovadora de clasificación para mejorar la sostenibilidad del proceso y fomentar la economía circular. Esta avanzada tecnología permite que, tras el proceso de clasificación y apertura de bolsas en la planta de Ca na Putxa, los residuos sean introducidos en un proceso de cribado que separa las fracciones de naturaleza orgánica de las que contienen un alto porcentaje de envases y materiales reciclables.
La materia orgánica es refinada para lograr la máxima calidad del compost y material bioestabilizado tras un proceso de tratamiento biológico. Y el resto de materiales, son procesados por los separadores balísticos y enviados a las diferentes cascadas de separación óptica de metales férricos y no férricos. Una vez clasificados, tras haber pasado el control de calidad se almacenan en bunkers automáticos para su posterior prensado y enfardado. De esta manera, al final del proceso, se recuperan fracciones de PET, PEAD, PEBD, PP, TETRAPACK, P/C, film orgánico, hierro, aluminio y rechazo.
“Estamos muy satisfechos de haber contratado los equipos con STADLER. Desde el primer momento fueron muy profesionales y resolutivos con todos los inconvenientes inherentes a nuestra condición insular. En pleno proceso de instalación, llegó la pandemia de COVID-19. Incluso así, fueron diligentes con todas las medidas impuestas, tanto a la hora de retomar los trabajos, como de movilizar a su personal en cuanto fue posible. Gracias a esto conseguimos cumplir con los objetivos de proyecto a pesar de las dificultades. Además, contamos en todo momento con su apoyo y asesoramiento especializado. De este modo, logramos unos porcentajes óptimos de tratamiento en tiempo récord. Desde nuestra experiencia podemos decir que STADLER es sinónimo de profesionalidad” concluye Toni Roig.
