Las pruebas de herramientas en el moldeo por inyección son cruciales para asegurar la calidad y la funcionalidad de las piezas producidas, pero no siempre resultan un proceso sencillo para los moldeadores. Con esto en mente, RJG Inc. presentó la solución portátil CoPilot Go que permite a los moldeadores realizar pruebas de herramientas de forma rápida.
Según la compañía, esta tecnología representa un avance clave para mejorar la eficiencia durante las fases de configuración y resolución de problemas, al eliminar los retrasos y costos comunes asociados con la integración de interfaces de máquina.
¿Cómo funciona CoPilot Go?
CoPilot Go permite a los equipos recopilar datos esenciales del proceso de moldeo simplemente conectando sensores de presión en cavidad, un sensor de velocidad y un interruptor de proximidad. De este modo, se evita la complejidad técnica de la conexión con la máquina y se agiliza el flujo de trabajo.
“Se trata de velocidad y flexibilidad”, afirmó Curt Otto, gerente de producto en RJG. “CoPilot Go permite a los usuarios centrarse en fabricar piezas, identificar defectos como rebabas o cortocircuitos, y capturar plantillas de producción sin los retrasos de integración”.
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Principales beneficios de CoPilot Go
- Configuración más rápida y simple: al no requerir interfaz con la máquina, se reducen tiempos y costos de arranque.
- Mejor detección de defectos: el monitoreo por presión de cavidad permite identificar fallas como rebabas o cortos de manera más eficaz.
- Automatización del control de calidad: clasifica piezas automáticamente mediante plantillas basadas en presión.
- Pruebas de herramientas más eficientes: captura datos y patrones desde las primeras fases de prueba.
Parte del portafolio inteligente de RJG
CoPilot Go se integra al conjunto de soluciones inteligentes de RJG, cuyo enfoque está en aumentar la productividad, optimizar la calidad de las piezas y reducir costos de producción. Con sede en Traverse City, Michigan, RJG se ha posicionado como una empresa pionera en herramientas de análisis basadas en datos para la industria del plástico.
Este nuevo dispositivo mantiene las funciones esenciales del sistema original CoPilot, pero con una portabilidad superior, ideal para ingenieros de herramientas y técnicos que operan en múltiples entornos o máquinas.
Una solución alineada con la manufactura moderna
En la era de la transformación digital, las herramientas tradicionales de moldeo por inyección han evolucionado hacia soluciones inteligentes que permiten a los fabricantes adaptarse con mayor rapidez a los cambios en la demanda y los procesos productivos. Las herramientas digitales para pruebas de moldeo están respondiendo a una necesidad crítica del sector: ser más ágiles, flexibles y eficientes en contextos de producción cada vez más competitivos.
Estos sistemas permiten recopilar, analizar y visualizar datos del proceso de moldeo en tiempo real, facilitando la detección de defectos, la optimización de parámetros y la reducción de tiempos muertos.
Además, estas tecnologías digitales se alinean con las tendencias de la Industria 4.0, donde la integración de datos, la automatización inteligente y la toma de decisiones basada en evidencia son esenciales para mejorar la productividad y la rentabilidad.
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