La manufactura, en general, requiere de moldes, troqueles y herramentales para la elaboración de cualquier aplicación. Especialistas en el tema reunidos en la feria K, confirman que, hasta el momento, la fabricación de moldes es denominada la madre de las manufacturas, ya que solo con éstos se pueden producir la infinidad de productos que hacen la vida del ser humano más segura.
StackTeck
Las pantallas estáticas en StackTeck mostraron las últimas tecnologías con piezas de plástico y componentes de acero. Algunos de estos incluyen moldes de preformas de PET (Polietién Tereftalato) que destacan las tecnologías de enfriamiento y enfriamiento posterior al molde, tecnología servoaccionada para diferentes aplicaciones, co-inyección, múltiples materiales, recubrimientos especiales, KoolTrackTM, TRIMTM, IML (etiquetado en molde) y tecnologías de cierre.
Los asistentes a la feria obtuvieron de primera mano información sobre el nuevo diseño tecnológico de núcleo colapsable de 5 piezas -pendiente de patente- que se utilizó para producir la primera lata de plástico moldeada por inyección en la industria.
También lee: Con la camiseta bien puesta: la sustentabilidad es, y siempre será, vital
“Se trata de una lata de pintura de plástico, y hay en diferentes tamaños. Lo innovador de esto es que se está inyectando en una sola operación. Esto es posible gracias a la tecnología de corazón colapsable de cinco piezas, además de que es apta para IML”, destacó Christopher Day, gerente general de Ventas LATAM de StackTeck.
Para preformas, PiCOOLTM es una de las tecnologías patentadas de la firma y se diseñó para mejorar la productividad del moldeo de preformas de PET, ofreciendo una temperatura de salida de preformas reducida y un tiempo de enfriamiento más corto.
Para aplicaciones de embalaje, el núcleo colapsable de 5 piezas -pendiente de patente- más nuevo y mejorado, es ideal al tratarse de una tecnología para transformadores que buscan libertad en el diseño de piezas de plástico.
El peso ligero sigue siendo una de las principales prioridades de la empresa y su tecnología TRIMTM evolucionó. Ahora se expandió a aplicaciones más grandes, como baldes industriales, enfocándose en la cantidad de piezas más delgadas que se pueden fabricar y en la reducción de peso.
