Los fabricantes de tecnología para la clasificación y el reciclaje de plástico de Erema, reunidos en la K, comunicaron a la industria, consumidor final y a funcionarios públicos, el impacto positivo de la tecnología actual para el reciclaje, además de que intercambiaron, en directo, las mejores prácticas que serán tendencia en los próximos años.
La tecnología patentada, coincidieron los expertos, mejora la clasificación de los residuos, y estas soluciones, destacaron, son especialmente relevantes en áreas donde la infraestructura de gestión es limitada o inviables.
Erema
Con su nueva serie CHEMAREMA®, Erema introduce sus sistemas de reciclaje en los procesos de reciclaje químico. Esta serie, que el fabricante austriaco presentó por primera vez, fue desarrollada para la preparación mecánica de la corriente de entrada; esta novedad tecnológica garantiza que el material posconsumo se introduzca en el proceso químico posterior de forma fiable, continua y energéticamente eficiente, incluso con altos rendimientos.
De acuerdo con Klaus Lederer, Business Development Manager Chemical Recycling en el Grupo Erema, los procesos mecánicos suelen estar al comienzo de la cadena de acciones para preparar las corrientes de entrada a los procesos de reciclaje químico posteriores. “CHEMAREMA® es el nombre de nuestra tecnología de extrusión que se puede adaptar a requisitos específicos y está diseñada precisamente para procesos como pirólisis”.
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Como transformadores y dueños de marca comprobaron, esta nueva serie permite que flujos de entrada postconsumo altamente contaminados, como películas de empaque con densidades aparentes bajas de 50 kilogramos por metro cúbico y niveles de humedad de cuatro a 12%, se preparen para el reciclaje químico en solo un paso del proceso con rendimientos de hasta 5 toneladas/hora.
Además de estos sistemas de fusión de un solo husillo, la gama incluye soluciones en cascada con extrusión de uno o dos husillos. También para aplicaciones especiales hay disponibles combinaciones de trituradora-extrusora y de extrusión asistida por vacío.
«Este ancho de banda es posible porque podemos recurrir, siempre que sea necesario, a la experiencia de la empresa PURE LOOP del Grupo Erema. Esto significa que podemos trabajar junto con los operadores de las plantas de reciclaje de productos químicos para seleccionar el sistema más adecuado para su aplicación”, subrayó Klaus Lederer.
El fabricante de máquinas de reciclaje es un pionero, cuando se trata de implementar realmente lo que es técnicamente factible. Con su nuevo desarrollo INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact, redefine el nivel de calidad para el reciclaje de materiales posconsumo particularmente desafiantes, y lo hace con un consumo de energía significativamente reducido.
Erema y el reciclaje posconsumo
La compañía también sorprendió con la máquina de doble filtración INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact para reciclaje postconsumo. Esta solución surgió de la combinación de la tecnología TVEplus®, patentada y probada con la nueva tecnología DuaFil® Compact.
Sebastian Sochor, ingeniero de I+D de Erema explicó que, debido a que no hay una zona de medición de descarga y la bomba de fusión está diseñada a la medida de la aplicación, la generación de presión requerida para la segunda unidad de filtración es especialmente eficiente y solo necesita una temperatura mucho más baja”.
Además, “la extrusora no precisa acumular presión y se puede construir mucho más corta (10 L/D más corta en comparación con la solución de doble filtración anterior de Erema). La temperatura de fusión más baja del DuaFil® Compact en esta área tiene un efecto positivo en la calidad de la fusión y reduce significativamente el consumo de energía”.
Polymer Solutions
Comprometida con el desarrollo científico y tecnológico de México, Polymer Solutions se presentó en la K al lado Symphony Environmental Technologies, una de las marcas más importantes cuando de economía circular se habla a nivel mundial y que Polymer Solutions, empresa comprometida en atender las necesidades diversas de materias primas e insumos en el mercado mexicano representa para la transformación sustentable del plástico en México.
- d2w, de Symphony Environmental Technologies, es un masterbatch a base de polímeros que controla y acelera el proceso de degradación y biodegradación, sin dejar residuos tóxicos o fragmentos de plástico.
- d2p, es un masterbatch antimicrobiano y fungicida que sirve como protección eficaz contra microorganismos.
- d2t, es un equipo capaz de detectar la presencia del aditivo d2w y d2p, en concentraciones adecuadas.
Tomra
Esta edición de la K cobró especial importancia por los retos existentes en el sector que Tomra representó bajo el lema “¡Cuidado con la brecha!”. Y es que, según la compañía experta en clasificación de residuos, existen ocho grandes brechas en el proceso que necesitan ser cerradas:
- Diseño
- Datos
- Accesibilidad al material reciclado
- Alineación
- Percepción
- Políticas existentes
- Cantidad
- Calidad
Siendo precisamente en los dos últimos puntos donde la firma contribuye estratégicamente.
Los directivos de Tomra coinciden en que, en el contexto en el que hoy vivimos, se amplían cada vez más los objetivos de contenido reciclado en todas las regiones y se endurecen las condiciones financieras del uso de materias primas vírgenes. También señalan que no existe en el mercado suficiente materia prima de alta calidad capaz de satisfacer la creciente demanda de los consumidores de plástico.
Para cerrar la brecha de calidad, los expertos de la multinacional señalaron que es necesaria la incorporación de nuevos métodos de recolección y mejoras en el proceso de reciclaje mecánico avanzado (AMR, por sus siglas en inglés) que permita alcanzar un reciclado de alta calidad, tanto de los residuos separados en origen, como de los flujos de residuos mixtos de forma. Sólo así, aseguran, se puede garantizar que los recicladores reciban el producto plástico reciclado de calidad virgen que necesitan los transformadores y envasadores para sus productos.
Los ejecutivos explicaron que, para cerrar la brecha de la cantidad, habría que rescatar los residuos que, de otro modo, acabarían en vertederos o incineradoras. Por ello, Tomra puso al servicio de los visitantes de la K sus soluciones especializadas en plásticos: AUTOSORT® y sus versiones AUTOSORT® FLAKE e INNOSORTTM FLAKE, así como Tomra Insight, que genera datos y los sube a la nube, transformando el proceso de clasificación en uno operativo y convirtiéndolo en una herramienta de gestión estratégica.
trinamiX y Alliance
La subsidiaria de propiedad total de BASF y Alliance explicaron cómo colaboran para llevar la tecnología a áreas remotas. Justin Wood, vicepresidente de asociaciones estratégicas de Alliance, indicó que, para lograr este objetivo utilizan el dispositivo portátil de trinamiX, con el cual mejoran la clasificación y caracterización de los desechos plásticos en las comunidades, al mismo tiempo que maximizan la producción de fardos.
“En el trabajo diario, la tecnología puede ayudar a los clasificadores a identificar muestras desconocidas y así reducir la clasificación incorrecta. Con la iniciativa conjunta, nuestro objetivo es aprender aún más sobre el impacto que crea y cómo podemos mejorar aún más la tecnología”.
La convocatoria de colaboración está abierta para recicladores, agregadores, convertidores, ONGs y organizaciones sin fines de lucro, así como para la investigación y la educación y otros actores del ecosistema. Los términos y condiciones se pueden encontrar en https://trinamixsensing.com/plasticwastechallenge.
