ENGEL participará por primera vez bajo la denominación ENGEL Spain en Equiplast 2026, una de las ferias clave para la industria del plástico en España. Con esta nueva identidad, la compañía busca reforzar su cercanía con los transformadores locales, manteniendo la experiencia y el soporte que sus clientes han valorado durante décadas, pero con un acceso más directo a la cartera global de soluciones del grupo.
De acuerdo con la empresa, la sede de Barcelona continuará como punto central de contacto para ventas, servicio técnico, formación e ingeniería de aplicaciones. Para los procesadores españoles, esto representa una ventaja estratégica: tiempos de respuesta más cortos, atención local especializada y mayor disponibilidad de soluciones integradas de maquinaria, automatización y asistencia digital.
Durante Equiplast 2026, ENGEL mostrará en distintos stands cómo las células de producción continua pueden elevar la calidad de los componentes, mejorar la productividad, optimizar el uso de recursos y reducir los costos unitarios en aplicaciones de alto desempeño.
ENGEL victory 120: producción IMD compacta y automatizada
Junto con su socio de ventas y servicio García Tamayo, ENGEL Spain presentará una solución de producción totalmente automatizada basada en la máquina de moldeo por inyección ENGEL victory 120, equipada con una fuerza de cierre de 1200 kN y tecnología sin columnas.
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Esta configuración resulta especialmente relevante para aplicaciones que emplean moldes de gran tamaño y sistemas de automatización integrados. La tecnología sin barras de sujeción de ENGEL ofrece placas amplias y mayor espacio libre en el área del molde, lo que proporciona más flexibilidad para diseñar células de producción compactas y eficientes.
En muchos casos, esta ventaja permite utilizar una máquina de menor tamaño, con la consecuente reducción en costos de inversión. Además, la accesibilidad al área del molde facilita los cambios de herramienta, disminuye los tiempos de preparación y contribuye a mejorar la OEE, es decir, la eficiencia general de los equipos.
En la demostración se fabricará una placa con película decorativa IMD suministrada por Leonhard Kurz. La película será introducida en el molde mediante un alimentador de Kurz, troquelada en un molde de Schöfer e inyectada posteriormente con policarbonato Makrolon. El componente tendrá un peso de 48 gramos y un tiempo de ciclo de 55 segundos.
La pieza terminada será retirada mediante un robot lineal ENGEL viper 20, integrado completamente al sistema de control CC300. Después, el sobrante de película será eliminado de forma automática en una estación de fresado.
Tanto el cabezal de transferencia como la estación de fresado serán suministrados por García Tamayo, socio de ENGEL con amplia trayectoria en el mercado español. Esta célula demuestra cómo ENGEL Spain puede combinar tecnología global con soporte regional para desarrollar soluciones compactas, automatizadas y adaptadas a las necesidades de los transformadores locales.
ENGEL e-mac 200: productividad eléctrica para envases y embalajes
ENGEL también presentará una célula de producción equipada con una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac 200, con fuerza de cierre de 2000 kN, orientada a aplicaciones de empaque que requieren alta productividad, precisión y eficiencia energética.
En esta aplicación se producirán tapones de aceite de LLDPE en un molde de 24 cavidades, con un peso total de inyección de 39.6 gramos y un tiempo de ciclo de apenas 5.5 segundos. Para reducir aún más el tiempo de ciclo, las piezas se descargarán libremente sobre una cinta transportadora automática tipo Z de ENGEL, integrada al control CC300.
La célula está diseñada para altos volúmenes de producción con procesos estables y reproducibles. En aplicaciones multicavidad de ciclos cortos, el control preciso del proceso es determinante para mantener la rentabilidad y asegurar la calidad constante de las piezas.
La e-mac totalmente eléctrica responde a estas exigencias mediante movimientos precisos, alta repetibilidad y operación energéticamente eficiente. Su diseño compacto también permite aprovechar mejor el espacio disponible en planta, una ventaja importante para transformadores que buscan implementar líneas automatizadas en áreas reducidas.
Por estas características, la ENGEL e-mac se posiciona como una alternativa adecuada para producción en serie en el sector del embalaje, donde se requieren ciclos rápidos, bajo consumo energético y estabilidad de proceso.
ENGEL e-motion 220: alta velocidad para envases de pared fina con IML
Otra de las soluciones destacadas será la ENGEL e-motion 220, una máquina totalmente eléctrica con fuerza de cierre de 2200 kN, diseñada para aplicaciones de alta velocidad en envases de pared fina.
En Equiplast 2026, esta célula producirá envases de helado de pared fina fabricados con copolímero de PP, en un molde de 4 cavidades con tecnología de etiquetado en molde, también conocida como IML. La aplicación alcanzará un tiempo de ciclo de solo 3 segundos, lo que evidencia el potencial de la plataforma para procesos de empaque de alto rendimiento.
La unidad de inyección de alto desempeño de la e-motion incrementa la velocidad de inyección en casi 67% frente a soluciones estándar. Esta capacidad es especialmente importante en piezas de pared delgada, donde la velocidad, la presión y la estabilidad del proceso influyen directamente en la calidad final del envase.
Además, ENGEL integrará el sistema de asistencia digital iQ weight control plus, que analiza el proceso de inyección en tiempo real y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la presión de mantenimiento dentro de la misma inyección. De esta forma, el sistema compensa variaciones en el peso de inyección incluso en aplicaciones con tolerancias estrechas.
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Esta combinación de maquinaria eléctrica, automatización y control digital permite a los transformadores mejorar la consistencia de las piezas, reducir desperdicios y elevar la eficiencia en líneas de producción de alta velocidad.
ENGEL refuerza su apuesta por el mercado español
Con su debut como ENGEL Spain en Equiplast 2026, la compañía busca fortalecer su presencia en el mercado español mediante una propuesta centrada en tres ejes: cercanía local, acceso a tecnología global y soluciones integradas para mejorar la productividad.
Las aplicaciones presentadas —desde decoración IMD y automatización compacta hasta envases multicavidad y packaging de pared fina con IML— reflejan las principales tendencias de la transformación de plásticos: mayor eficiencia energética, reducción de costos unitarios, digitalización del proceso y automatización flexible.
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