En 2020, STADLER inauguró su Centro de Pruebas e Innovación en Krško, Eslovenia. Dos años más tarde, el centro se ha destacado por su papel en el desarrollo de investigaciones relevantes, como el galardonado proyecto de reciclaje de papel EnEWA.
Pero no sólo se ha convertido en un foco de innovación tecnológica, la sede de Stadler en Eslovenia también ofrece un valioso servicio para los clientes de la compañía que, gracias a sus demostraciones sobre su proceso de clasificación, pueden hacer una fundamentada toma de decisiones de inversión.
Un centro de última tecnología
Al momento de iniciar operaciones, el Centro de Pruebas e Innovación de Stadler contaba con 1200 m2, pero ahora se ha ampliado hasta llegar a los 2000 m2, espacio que cuenta con toda la maquinaria necesaria para demostrar todo el proceso de clasificación.
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Estas máquinas, explicó la compañía, están instaladas de forma que permiten realizar pruebas ya sean individuales, en cada máquina, o globales, de todo el proceso en conjunto, tal como se realizará en una planta de clasificación funcional.
Proceso integral de clasificación
A través de un comunicado, STADLER explicó que la línea de clasificación cuenta con una capacidad de entrada de 5 t/h para material de envases ligeros y está configurada para realizar seis procesos de clasificación:
- La introducción inicial a través de un dosificador.
- Eliminación de etiquetas (paso que puede baipasear empleando una cinta transportadora reversible)
- Separación balística planar [2D]
- Separación rodante [3D]
- Separación de finos
- Las cintas móviles y reversibles bajo el separador balístico determinan qué fracción de 2D y 3D pasa a los separadores magnéticos e inductivos.
El proceso de separación óptica se mejoró recientemente con una segunda clasificadora de infrarrojo cercano (NIR), de tal forma que las fracciones 2D y 3D pueden clasificarse bien en paralelo, o cada fracción puede pasar una doble selección en los dos separadores ópticos en esa línea.
Cabe destacar que este mismo año está planificada otra mejora, en la que se añadirá el último modelo de TOMRA AUTOSORT con tecnología NIR y la nueva cinta de aceleración PX de STADLER.
Pruebas para clientes
Nejc Božič, Jefe de Proyecto, señaló que el Centro de Pruebas e Innovación supone una herramienta muy valiosa para asegurar que el diseño específico desarrollado para un cliente ofrezca los resultados deseados con su material.
“Al probar el material del cliente, podemos ver cómo distribuir nuestra tecnología. También podemos probar configuraciones nuevas de las máquinas para un material de entrada concreto o configurar la unidad desde el principio para una función o material concretos. Podemos probar una gran variedad de parámetros. Lo más frecuente es medir el rendimiento, la tasa de recuperación y el índice de pureza, pero también medimos el consumo energético de unidades individuales o de la planta en conjunto, el consumo de aire comprimido o los datos generados por los distintos sensores. Asimismo, realizamos pruebas para mostrar al cliente de qué forma va a funcionar la planta diseñada para él, así como mostrar los resultados que su empresa está buscando”, aseguró Božič.
Recursos para la investigación
Al hablar sobre los aportes para proyectos de investigación, Bastian Küppers, Ingeniero de Desarrollo de Negocio digital de STADLER, precisó que el Centro de Pruebas e Innovación se ha convertido en un recurso extremadamente valioso al permitir la realización de pruebas tanto en máquinas individuales como de todo el proceso.
“Estas pruebas nos permiten evaluar varios aspectos del proceso, como eficacias en las salidas de material y la composición del material de entrada en el rendimiento total de la planta o maquinas individuales. También investigar el potencial de los parámetros y la digitalización de los sistemas”, aseguró Bastian Küppers.
“Nos permiten conocer el potencial y las limitaciones de nuestros equipos y nuestras plantas, para poder mejorar su diseño”.
El Centro ha investigado recientemente el control adaptativo de las máquinas, que está siendo cada vez más relevante con el aumento de la digitalización de las plantas. “El control adaptativo de los procesos permite una clasificación mejor y más estable. Así, pueden lograrse niveles de pureza, eficacias y rendimientos más altos a la vez que se reducen al mínimo los periodos de parada”, añadió Bastian Küppers.
Más actividades y más pruebas
La actividad del Centro de Pruebas e Innovación de STADLER también está aumentando gracias a la solicitud de participación en proyectos de investigación como EsKorte. Este proyecto, en colaboración con la Universidad de Leoben y la Universidad Politécnica de Aquisgrán, investiga el desarrollo de las pruebas de un sistema, basado en sensores, para la monitorización de flujo de material.
