En una industria donde cada mejora cuenta —ya sea en resistencia, eficiencia, color o sustentabilidad— los aditivos se han convertido en la clave para desbloquear el verdadero potencial de los polímeros. Para entender cómo está evolucionando este campo, Hugo Cerón Bouchán, Technical Sales Manager – Plastics en BYK Additives, explica por qué los aditivos correctos pueden transformar por completo la vida útil, el desempeño y el costo de un plástico.
Aditivos que amplifican el potencial de cada polímero
“El beneficio para un plástico puede ser infinito”, afirma Hugo Cerón. La razón es simple: la gama de aditivos BYK disponibles es tan amplia que permite ajustar propiedades específicas sin cambiar la esencia del material.
Uno de los ejemplos más inmediatos está en el color. “Hoy podemos generar la misma intensidad cromática usando menos pigmento, gracias a nuestros aditivos dispersantes”, resalta. Esto no sólo optimiza recursos: también reduce costos y mejora la consistencia del tono.
Pero el impacto va mucho más allá de lo visual. Con la adición correcta, un mismo polímero puede mejorar notablemente su desempeño mecánico. “Podemos fortalecer la elongación, la tensión, el impacto… incluso con menor espesor. Con el aditivo adecuado, el plástico se vuelve más resistente sin necesidad de sobredimensionarlo”, señala.
A esto se suman soluciones como aditivos anti-rayado, retardantes a la flama sin halógenos —cada vez más demandados por regulaciones globales— y modificadores funcionales para diferentes procesos y aplicaciones.
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“La gama es enorme, por eso nos especializamos en escuchar a cada cliente, entender su reto y diseñar la ruta más eficiente para alcanzarlo”, apunta.
La tecnología que está cambiando las reglas
Entre las innovaciones más destacadas, Hugo Cerón subraya una propuesta que está captando la atención de toda la industria: los aditivos compactados de BYK, conocidos en Estados Unidos como One-Pack.
“Esta tecnología permite integrar en un solo pellet —sin carrier y sin procesos térmicos— diferentes tipos de aditivos: líquidos, polvos, ceras y más”, afirma. Se trata de un avance que simplifica el trabajo del procesador y eleva la eficiencia del compuesto final.
El impacto se percibe en dos frentes cruciales:
- Sustentabilidad real y medible
Al no requerir polímero ni calor en su proceso de compactación, el aditivo reduce la energía involucrada en su producción y contribuye a un perfil ambiental más limpio.
“Esto ayuda directamente a las metas de sustentabilidad de nuestros clientes”, destaca.
- Máxima eficiencia con mínimas dosis
Una de sus ventajas más sorprendentes es que el aditivo funciona a concentraciones extremadamente bajas.
“.1, .2, .3% es suficiente. Es casi 100% de activo”, asegura Hugo Cerón. Esto representa un avance especialmente relevante para aplicaciones con materiales reciclados, donde el costo suele ser un freno para mejorar desempeño.
“Muchos dicen: ‘No quiero poner aditivo porque sale caro’. Pero esta tecnología demuestra lo contrario: es la forma más eficiente de activar un plástico con la menor inversión posible”.
Menos pasos, menos energía, más control
La tecnología de aditivos compactados BYK no sólo reduce costos y mejora propiedades. También simplifica operaciones: los usuarios que normalmente mezclan polvos, líquidos o ceras pueden eliminar etapas completas de proceso.
“Nos podemos brincar la parte de mezclado y parte del proceso. Ganas tiempo, reduces errores y bajas consumo energético. Es una solución más limpia, más directa y más efectiva”, enfatiza Hugo Cerón.
Para el equipo de BYK, el valor agregado está en combinar innovación técnica con una asesoría profunda, caso por caso. “Cada desarrollo se diseña con el objetivo de llegar a la mejor solución lo antes posible”, finaliza.
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