La feria internacional Fakuma 2023 concluyó con sorprendente éxito y durante los 5 días de exposición, la zona arburgSOLUTIONworld de ARBURG mostró sus principales innovaciones para el procesamiento de plásticos.
Las demostraciones de ARBURG convocaron a expertos de la Industria del Plástico de todo el mundo, quienes pudieron comprobar en directo cómo se puede implementar una mayor sostenibilidad, digitalización y automatización en el mundo del plástico con la ayuda de un total de 20 productos expuestos en el stand de la compañía y en los de sus socios.
arburgSOLUTIONworld
Los visitantes de Fakuma 2023 contaron con una completa área de exposición interactiva de 1.600 metros cuadrados llamada “arburgSOLUTIONworld”, desde la que los más de 200 empleados de Arburg de 25 países brindaron asesoramiento y atención personalizada.
«Fakuma fue una vez más una plataforma importante para entablar debates en profundidad con clientes y partes interesadas, y demostrar de manera convincente que somos mucho más que ‘sólo’ un fabricante de máquinas premium», destacó Juliane Hehl, socia gerente global. Marketing y desarrollo empresarial.
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«De hecho, nuestros clientes obtienen de nosotros lo que necesitan para su éxito económico y su ventaja competitiva: es decir, soluciones completas personalizadas para una producción eficiente y una fabricación de piezas de plástico energéticamente eficientes. En este punto, puedo prometerles: nuestros clientes pueden confiar en nuestra Empresa familiar, con 100 años de historia de éxito, especialmente en tiempos económicos difíciles, ¡tanto ahora como en el futuro!”, agregó.
Experiencia integral en resolución de problemas
Con nueve productos expuestos en el stand de Arburg y once más en los stands de sus socios, la compañía mostró la gama más completa de tecnologías y procesos en los campos del moldeo por inyección, la fabricación aditiva, la automatización y digitalización en toda la feria Fakum.
Estreno mundial: una nueva máquina híbrida
Un producto destacado fue el estreno mundial de la Allrounder 520 H con una fuerza de cierre de 1.500 kN, equipada con el nuevo sistema de robot lineal Multilift Select 8. Es el segundo tamaño de la serie Hidrive con nueva tecnología de máquina híbrida. Los nuevos Allrounder híbridos combinan lo mejor de ambos mundos de propulsión: son particularmente eficientes energéticamente, eficientes en recursos, eficientes en producción, fáciles de usar y confiables, y se caracterizan por costos de adquisición y operación significativamente reducidos, así como por una menor huella de carbono.
La digitalización garantiza una trazabilidad del 100%
Un sistema llave en mano basado en una Allrounder 375 V vertical, que produjo desmontables de neumáticos «listos para usar» a partir de reciclado postindustrial (PIR) separado, demostró cómo la digitalización y la automatización permiten una trazabilidad del 100%. El sistema SCADA del Módulo de control llave en mano (ATCM) de Arburg y el “Seguimiento invisible” del socio Detagto hicieron posible identificar claramente cada producto.
Otra opción para una trazabilidad total la demostraron las cajas multifuncionales de termoplástico (PBT) y caucho de silicona líquida (LSR), fabricadas con una Allrounder More 2000 de dos componentes. El componente termoplástico contenía un marcador del socio Polysecure, que produce una fluorescencia específica de la pieza.
Aplicaciones y procesos innovadores de moldeo por inyección
Utilizando el ejemplo de los tubos de centrífuga etiquetados, en Fakuma 2023 y en el arburgSOLUTIONworld se presentó por primera vez una innovadora aplicación IML. El producto IML, fabricado en una Allrounder 520 A eléctrica con diseño de sala limpia, ofrece una ventaja en funcionalidad, eficiencia y reciclabilidad, abriéndose completamente Nuevas posibilidades en tecnología médica.
Como aplicación que ahorra energía y recursos y como alternativa al termoformado, una máquina de envasado totalmente eléctrica Allrounder 720 A “Ultimate” produjo vasos redondos IML con un espesor de pared de solo 0,37 milímetros mediante el proceso de moldeo por inyección y compresión.
Un sistema llave en mano basado en un 470 E Golden Electric Allrounder produjo delfines de forma totalmente automática a partir de material reciclado posconsumo (PCR) de viejas redes de pesca en un proceso técnicamente sofisticado. Para ello, primero se moldearon por inyección dos mitades de los componentes, luego se soldaron por ultrasonidos, se trataron con plasma y se imprimieron. La operación estuvo a cargo de un robot de seis ejes Yaskawa.
